CNC-FAQs

Die meisten Maschinen werden vormontiert geliefert. Sie müssen in erster Linie die Kabel und alle zusätzlichen Komponenten wie Wasserpumpen oder Vakuumpumpen (sofern in Ihrer spezifischen Maschine enthalten) anschließen. Für Maschinen, die zusammengebaut werden müssen, wie z. B. CNC-Modelle mit 4. Achse, werden in der Regel umfassende Ressourcen bereitgestellt, die Sie durch den Prozess führen. Dazu können gehören:
·   Demontage- und Montagevideos:  Videos, die den Demontageprozess im Werk demonstrieren, gefolgt von einem 360°-Video, das die Montageschritte veranschaulicht.
·   Online- und Telefon-Support:  Online- und Telefon-Support für alle Fragen zur Montage oder Einrichtung. Darüber hinaus können bei Problemen spezielle Chat-Gruppen auf Plattformen wie WhatsApp, Skype oder WeChat eingerichtet werden, zu denen auch Mitglieder des Vertriebs-, Technik- und Designteams gehören, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

Um den Umgang mit der Maschine und ihrer Software zu erlernen, stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. CNC-Fräsmaschinen werden häufig mit Tutorials mit detaillierten Anweisungen geliefert. Zur weiteren Unterstützung bieten namhafte Hersteller von CNC-Fräsmaschinen häufig Schulungen an. Darüber hinaus geben viele Online-Benutzergruppen Tipps und Ratschläge, die auf persönlichen Erfahrungen basieren. Für umfassendes Lernen werden praxisorientierte Kurse dringend empfohlen. In diesen Kursen werden Maschineneinrichtung, sicherer Betrieb und die effektive Nutzung der Softwareprogramme gelehrt, um Ideen in physische Ergebnisse umzusetzen.

Zu den üblichen Zahlungsbedingungen gehören:
·   Anzahlung:  Oft ist vor Produktionsbeginn eine Anzahlung von 30 % erforderlich.
·   Restbetrag:  Normalerweise sind 70 % vor dem Versand der Maschine fällig.

Die Herstellungszeit für eine kundenspezifische CNC-Fräsmaschine im Serienstandard beträgt in der Regel 30 bis 50 Arbeitstage, abhängig von der konkreten Serie und eventuellen zusätzlichen kundenspezifischen Optionen. Wenn der Kunde konstruktive Änderungen am Produkt benötigt, kann sich die Produktionszeit auf bis zu 90 Arbeitstage verlängern.

Die Produktionsvorlaufzeiten können variieren; Bei Standardmaschinen dauert es oft 10 bis 15 Tage, bei Sondermaschinen 20 bis 30 Tage.

Ölfreie Vakuumpumpen sorgen für ein tieferes Vakuum und bieten eine stärkere Haltekraft für verarbeitete Materialien, was besonders bei der Arbeit mit kleinen Produkten von entscheidender Bedeutung ist.

Von der Ölschmierung profitieren vor allem Läufer und Führungsschienen. Diese Komponenten sollten idealerweise alle 4–7 Tage mit Öl Nr. 46 geschmiert werden.

Bei der täglichen Maschinenwartung kommt häufig der Einsatz von Druckluft oder einem Staubsauger zum Entfernen von Materialrückständen zum Einsatz. Dies gilt für Führungsschienen, Zahnführungsschienen, flexible Kabelführungen und luftgekühlte Spindeln. Einige Hersteller bieten einzigartige staubfreie Systeme an, die den Staub weiter reduzieren, die Maschinenlebensdauer verlängern, die Gesundheit des Bedieners schützen und die Produktionseffizienz verbessern können.

Um die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen, ist eine konsequente Maschinenwartung von entscheidender Bedeutung. Zu den drei Schlüsselelementen der Wartung von CNC-Fräsern gehören:
·   Regelmäßiges Schmieren:  Die Maschinenlager und Schienen müssen regelmäßig geschmiert werden, um sie geschmiert zu halten.
·   Regelmäßige Reinigung:  Industrielle CNC-Fräsmaschinen müssen täglich gereinigt werden, um die Ansammlung von Spänen und Staub im Bedienfeld und anderen kritischen Komponenten zu verhindern.
·   Ersetzen Sie die Vakuumfilter:  Vakuumpumpen erfordern regelmäßige Filterwechsel, um einen reibungslosen Betrieb der Vakuummotoren zu gewährleisten.

Die Lebensdauer einer CNC-Fräse hängt neben der Konstruktionsqualität der Maschine von Faktoren wie sorgfältiger Wartung und Nutzungshäufigkeit ab. Bei sachgemäßer Verwendung hält eine CNC-Fräse bei kleineren Modellen in der Regel mindestens 10–15 Jahre und bei Industriefräsen bis zu mehreren Jahrzehnten.

Englisch und Chinesisch werden üblicherweise unterstützt.

Die meiste Software ist mit allen Windows-Systemen kompatibel, z. B. Windows 7, Windows 10 usw.

Zu den häufig unterstützten Dateiformaten gehören .nc/.u00/.cnc/.txt/.iso/.tap/.mmg/.plt.

Viele Maschinen unterstützen eine breite Palette von Software, darunter Fusion360, AutoCAD, CorelDRAW, Ucancam, Cancam, ArtCAM, Type3, SolidWorks und mehr.

Nein, Sie müssen keine bestimmten Programmiersprachen beherrschen, um eine CNC-Fräse zu betreiben. Während Sie Softwareprogramme zum Erstellen Ihres Designs verwenden, generiert das Designprogramm automatisch den erforderlichen Code (G-Code) zur Steuerung der Maschine. Dies ermöglicht eine vollständige Anpassung und Bearbeitung ohne vorherige Programmierkenntnisse, da die Maschinensteuerungssoftware in der Regel benutzerfreundlich ist.

Ein CNC-Fräser ist auf Software angewiesen, um Ihre Designideen in maschinenausführbare Anweisungen (G-Code) zu übersetzen. Dabei handelt es sich typischerweise um zwei Hauptarten: CAD (Computer-Aided Design)  zum Erstellen von Entwürfen und CAM (Computer-Aided Manufacturing)  zum Umwandeln dieser Entwürfe in Maschinenbefehle. Viele Softwarelösungen kombinieren mittlerweile sowohl CAD- als auch CAM-Funktionen. Einige Hersteller bieten beim Kauf einer Maschine Software an, für spezielle Postprozessoren für 4- oder 5-Achsen-Maschinen können jedoch zusätzliche Kosten anfallen. Sie können auch Ihre bevorzugte kompatible Software verwenden.  



Gängige Beispiele sind ArtCAM, SolidWorks, CorelDRAW und Powermill.

Bei der CNC-Bearbeitung kann es aufgrund verschiedener Faktoren zu Bitbrüchen kommen. Wenn dieses Problem auftritt, können Sie Ihre Maschine und Ihren Prozess systematisch überprüfen. Wenn Sie die möglichen Ursachen kennen, können Sie Werkzeugbrüche bei nachfolgenden Vorgängen verhindern. 

Das Schneiden, Gravieren, Fräsen und andere Vorgänge einer Holzfräsmaschine werden alle von den Bohrern ausgeführt. Die Wahl der richtigen CNC-Fräser ist entscheidend für die Verbesserung der Arbeitseffizienz und die Sicherstellung präziser Bearbeitungsergebnisse. Obwohl es verschiedene Arten von Bits gibt, finden Sie hier Empfehlungen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen. Beachten Sie, dass es sich hierbei um allgemeine Richtlinien handelt und dass die Auswahl der spezifischen Bits auf der tatsächlichen Verarbeitungssituation basieren sollte:
·   Acrylschneiden:  Es werden einschneidige Spiralschneider empfohlen. Für dünne Acrylplatten können auch zweischneidige Fräser oder Zylinderfräser verwendet werden.
·   Aluminiumbearbeitung:  Es werden spezielle einschneidige Aluminium-CNC-Fräser empfohlen. Für weniger strenge Schnittanforderungen oder härtere Aluminiumbleche können zweischneidige Fräser für Metall verwendet werden.
·   Gravieren von Reliefmustern (nicht aus Metall):  Zu diesem Zweck werden hauptsächlich CNC-Fräser mit rundem Boden verwendet.
·   Weichholz, MDF, Originalholz, PVC, Acryl Gravur:  Es können ein- oder zweischneidige Spiralfräser verwendet werden.
·   Metallgravur:  Es werden mit Wolframstahl beschichtete, metallspezifische ein- oder zweischneidige Fräser und spezielle Bohrer mit flachem Boden empfohlen.
·   MDF, Massivholz, Mehrschichtplatten, Sperrholzbearbeitung:  Geeignet sind gerade Nutfräser oder zweischneidige Großnutfräser.
·   Gravur/Schnitzerei aus Jade oder Stein:  CNC-Fräser mit Diamantgravur sind eine gute Wahl.

Übertragungssysteme wandeln die Motordrehung in eine lineare Bewegung um.
·   Zahnstange und Ritzel:  
o   Eine verbesserte Übertragungsmethode, die für hohe Geschwindigkeit und geringere Umweltempfindlichkeit bekannt ist.
o   Im Vergleich zu Kugelgewindetrieben bietet der Zahnstangenantrieb auf der X- und Y-Achse (oft kombiniert mit einem Z-Achsen-Kugelgewindetrieb) eine relativ lange Lebensdauer.
o   Geeignet für große CNC-Holzgravurmaschinen, leicht zu warten und oft mit einem manuellen Ölsystem ausgestattet.
o   Wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Holzbearbeitungsprodukten wie Türen, Schränken, Sichtschutzwänden sowie zum Plattenschneiden, Hohlschnitzen und Prägen verwendet. Kann auch zur Bearbeitung von Stein, Marmor und Granit verwendet werden.
·   Kugelumlaufspindel:  
o   Eine originelle Übertragungsmethode, die sich durch hohe Präzision, aber typischerweise langsamere Laufgeschwindigkeiten auszeichnet.
o   Stellt oft höhere Umweltanforderungen und eine relativ kürzere Lebensdauer.
o   Die Y-Achse sollte nicht zu lang sein (d. h. das Maschinenmodell sollte nicht zu groß sein).
o   Wird hauptsächlich in der Werbung, bei Holzprodukten, kleinen Kunsthandwerken, Bimssteinen und ähnlichen Anwendungen verwendet. Abhängig von den verwendeten Fräswerkzeugen kann jedes Material graviert werden.