Domande frequenti sul CNC

La maggior parte delle macchine arriva preassemblata. Dovrai principalmente collegare i cavi e eventuali componenti aggiuntivi come pompe dell'acqua o pompe del vuoto (se incluse nella tua macchina specifica). Per le macchine che richiedono assemblaggio, come i modelli CNC a 4° asse, vengono generalmente fornite risorse complete per guidarti attraverso il processo. Ciò può includere:
·   Video di smontaggio e montaggio:  video che dimostrano il processo di smontaggio in fabbrica, seguiti da un video a 360° che illustra le fasi di montaggio.
·   Supporto online e telefonico:  supporto online e telefonico per qualsiasi domanda di montaggio o configurazione. Inoltre, in caso di problemi, possono essere creati gruppi di chat dedicati su piattaforme come WhatsApp, Skype o WeChat, inclusi membri del team commerciale, tecnico e di progettazione per una rapida risoluzione.

Sono disponibili vari metodi per imparare a utilizzare la macchina e il suo software. I router CNC spesso vengono forniti con tutorial che forniscono istruzioni dettagliate. Per ulteriore assistenza, rinomati produttori di router CNC offrono spesso corsi di formazione. Inoltre, molti gruppi di utenti online forniscono suggerimenti e consigli basati su esperienze personali. Per un apprendimento completo, le lezioni pratiche sono altamente raccomandate. Questi corsi insegnano la configurazione della macchina, il funzionamento sicuro e l'utilizzo efficace dei programmi software per tradurre le idee in risultati fisici.

I termini di pagamento comuni includono:
·   Deposito iniziale:  spesso è richiesto il 30% prima dell'inizio della produzione.
·   Saldo residuo:  solitamente il 70% è dovuto prima della spedizione della macchina.

Il tempo di produzione per una fresatrice CNC standard seriale personalizzata varia tipicamente da 30 a 50 giorni lavorativi, a seconda della serie specifica e di eventuali opzioni personalizzate aggiuntive. Se il cliente richiede modifiche progettuali al prodotto, il periodo di produzione può estendersi fino a 90 giorni lavorativi.

I tempi di produzione possono variare; per le macchine standard spesso sono necessari dai 10 ai 15 giorni e per le macchine personalizzate dai 20 ai 30 giorni.

Le pompe per vuoto senza olio forniscono un vuoto più profondo e offrono una maggiore forza di tenuta per i materiali lavorati, il che è particolarmente importante quando si lavora con prodotti di piccole dimensioni.

La lubrificazione ad olio avvantaggia principalmente i cursori e le guide. Questi componenti dovrebbero idealmente essere lubrificati con olio n. 46 ogni 4-7 giorni.

La manutenzione quotidiana della macchina spesso comporta l'uso di aria compressa o di un aspirapolvere per eliminare i detriti di materiale. Ciò vale per le rotaie di guida, le rotaie di guida dentate, i circuiti di cavi flessibili e i mandrini raffreddati ad aria. Alcuni produttori offrono esclusivi sistemi antipolvere in grado di ridurre ulteriormente la polvere, prolungare la durata della macchina, proteggere la salute dell'operatore e migliorare l'efficienza produttiva.

Una manutenzione costante della macchina è fondamentale per mantenere la qualità della produzione e prevenire l’usura prematura. Tre elementi chiave della manutenzione del router CNC includono:
·   Ingrassaggio regolare:  i cuscinetti e le guide della macchina richiedono un ingrassaggio regolare per mantenerli lubrificati.
·   Pulizia regolare:  i router CNC industriali necessitano di una pulizia quotidiana per prevenire l'accumulo di trucioli e polvere nel pannello di controllo e in altri componenti critici.
·   Sostituire i filtri dell'aspiratore:  le pompe del vuoto richiedono sostituzioni periodiche dei filtri per garantire il corretto funzionamento dei motori dell'aspiratore.

La durata di una fresatrice CNC dipende da fattori quali la manutenzione diligente e la frequenza di utilizzo, oltre al grado di costruzione della macchina. Con un uso corretto, un router CNC dura in genere almeno 10-15 anni per i modelli più piccoli e fino a decenni per i router di livello industriale.

Le lingue inglese e cinese sono comunemente supportate.

La maggior parte del software è compatibile con tutti i sistemi Windows, come Windows 7, Windows 10, ecc.

I formati di file comunemente supportati includono .nc/.u00/.cnc/.txt/.iso/.tap/.mmg/.plt.

Molte macchine supportano un'ampia gamma di software tra cui Fusion360, AutoCAD, CorelDRAW, Ucancam, Cancam, ArtCAM, Type3, SolidWorks e altri.

No, non è necessario conoscere linguaggi di programmazione specifici per eseguire un router CNC. Mentre utilizzi programmi software per creare il tuo progetto, il programma di progettazione genera automaticamente il codice necessario (codice G) per controllare la macchina. Ciò consente la personalizzazione e le modifiche complete senza precedenti competenze di programmazione, poiché il software di controllo della macchina è generalmente facile da usare.

Un router CNC si basa su un software per tradurre le tue idee di progettazione in istruzioni eseguibili dalla macchina (codice G). Ciò comporta in genere due tipi principali: CAD (Computer-Aided Design)  per la creazione di progetti e CAM (Computer-Aided Manufacturing)  per convertire tali progetti in comandi macchina. Molte soluzioni software ora combinano sia le funzioni CAD che quelle CAM. Alcuni produttori forniscono il software al momento dell'acquisto di una macchina, sebbene i post-processori specializzati per macchine a 4 o 5 assi potrebbero avere un costo aggiuntivo. Puoi anche utilizzare il software compatibile che preferisci.  



Esempi comuni includono ArtCAM, SolidWorks, CorelDRAW e Powermill.

La rottura della punta durante la lavorazione CNC può verificarsi a causa di diversi fattori. Se si verifica questo problema, potete controllare sistematicamente la vostra macchina e il vostro processo. Comprendere le potenziali cause può aiutare a prevenire la rottura dell'utensile nelle operazioni successive. 

Il taglio, l'incisione, la fresatura e altre operazioni di una fresatrice per legno vengono tutte eseguite dalle punte. La scelta delle frese CNC corrette è fondamentale per migliorare l'efficienza del lavoro e garantire risultati di lavorazione precisi. Sebbene esistano vari tipi di punte, ecco alcune raccomandazioni per diversi materiali e applicazioni. Tieni presente che queste sono linee guida generali e la selezione specifica della punta dovrebbe essere basata sulla situazione effettiva di lavorazione:
·   Taglio acrilico:  si consigliano frese a spirale a taglio singolo. Per le lastre acriliche sottili è possibile utilizzare anche frese a doppio taglio o frese cilindriche.
·   Lavorazione dell'alluminio:  si consigliano frese CNC in alluminio a taglio singolo dedicate. Le frese a doppio tagliente progettate per il metallo possono essere utilizzate per requisiti di taglio meno rigorosi o per lamiere di alluminio più dure.
·   Incisione di motivi in ​​rilievo (non metallici):  le frese CNC a fondo tondo vengono utilizzate principalmente per questo scopo.
·   Incisione su legno tenero, MDF, legno originale, PVC, acrilico:  è possibile utilizzare frese a spirale a uno o due taglienti.
·   Incisione su metalli:  si consigliano frese specifiche per metallo a singolo o doppio tagliente rivestite in acciaio al tungsteno e punte speciali a fondo piatto.
·   MDF, legno massiccio, pannelli multistrato, compensato Lavorazione:  sono adatte frese per scanalature diritte o frese a doppia scanalatura a scanalatura larga.
·   Incisione/intaglio su giada o pietra:  le frese CNC per incisione a diamante sono una buona scelta.

I sistemi di trasmissione convertono la rotazione del motore in movimento lineare.
·   Cremagliera e pignone:  
o   Un metodo di trasmissione aggiornato noto per l'alta velocità e la minore sensibilità ambientale.
o   Rispetto alle viti a ricircolo di sfere, la trasmissione a pignone e cremagliera sugli assi X e Y (spesso combinata con una vite a ricircolo di sfere sull'asse Z) offre una durata relativamente lunga.
o   Adatto per macchine per incisione del legno CNC di grandi dimensioni, di facile manutenzione e spesso dotato di un sistema di oliatura manuale.
o   Utilizzato principalmente per la lavorazione di prodotti per la lavorazione del legno, come porte, armadi, schermi e per il taglio di lastre, l'intaglio cavo, la goffratura. Può essere utilizzato anche per la lavorazione di pietra, marmo e granito.
·   Stelo con vite a ricircolo di sfere:  
o   Un metodo di trasmissione originale caratterizzato da elevata precisione ma velocità di funzionamento tipicamente più lente.
o   Spesso ha requisiti ambientali più elevati e una durata di vita relativamente più breve.
o   L'asse Y non dovrebbe essere eccessivamente lungo (il che significa che il modello della macchina non dovrebbe essere troppo grande).
o   Utilizzato principalmente in pubblicità, prodotti in legno, piccolo artigianato, pomice e applicazioni simili. Qualsiasi materiale può essere inciso a seconda degli strumenti di fresatura utilizzati.