Preguntas frecuentes sobre CNC

La mayoría de las máquinas llegan premontadas. Principalmente necesitará conectar los cables y cualquier componente adicional, como bombas de agua o bombas de vacío (si se incluyen con su máquina específica). Para las máquinas que requieren ensamblaje, como los modelos CNC de cuarto eje, generalmente se proporcionan recursos integrales para guiarlo a través del proceso. Esto puede incluir:
·   Videos de desmontaje y montaje:  vídeos que demuestran el proceso de desmontaje en la fábrica, seguidos de un vídeo de 360° que ilustra los pasos de montaje.
·   Soporte en línea y telefónico:  Soporte en línea y telefónico para cualquier pregunta de montaje o configuración. Además, si tiene problemas, se pueden configurar grupos de chat dedicados en plataformas como WhatsApp, Skype o WeChat, que incluyan miembros del equipo técnico, de ventas y de diseño para una resolución rápida.

Hay varios métodos disponibles para aprender a operar la máquina y su software. Los enrutadores CNC a menudo vienen con tutoriales que brindan instrucciones detalladas. Para obtener más ayuda, los fabricantes de enrutadores CNC de buena reputación suelen ofrecer capacitación. Además, muchos grupos de usuarios en línea brindan sugerencias y consejos basados ​​en experiencias personales. Para un aprendizaje integral, se recomiendan clases prácticas. Estas clases enseñan la configuración de la máquina, el funcionamiento seguro y la utilización eficaz de los programas de software para traducir ideas en resultados físicos.

Las condiciones de pago comunes incluyen:
·   Depósito inicial:  a menudo se requiere el 30% antes de que comience la producción.
·   Saldo restante:  normalmente el 70 % se debe pagar antes del envío de la máquina.

El tiempo de fabricación de una fresadora CNC estándar en serie personalizada suele oscilar entre 30 y 50 días hábiles, según la serie específica y las opciones personalizadas adicionales. Si el cliente requiere cambios de diseño en el producto, el período de producción puede extenderse hasta 90 días hábiles.

Los plazos de producción pueden variar; para las máquinas estándar, suele tardar entre 10 y 15 días, y para las máquinas personalizadas, entre 20 y 30 días.

Las bombas de vacío sin aceite proporcionan un vacío más profundo y ofrecen un mayor poder de retención para los materiales procesados, lo cual es especialmente crucial cuando se trabaja con productos pequeños.

La lubricación con aceite beneficia principalmente a las correderas y a los carriles guía. Lo ideal es lubricar estos componentes con aceite n.º 46 cada 4 a 7 días.

El mantenimiento diario de la máquina a menudo implica el uso de aire comprimido o una aspiradora para eliminar los restos de material. Esto se aplica a carriles guía, carriles guía dentados, circuitos de cables flexibles y husillos refrigerados por aire. Algunos fabricantes ofrecen sistemas exclusivos sin polvo que pueden reducir aún más el polvo, prolongar la vida útil de la máquina, proteger la salud del operador y mejorar la eficiencia de la producción.

El mantenimiento constante de la máquina es crucial para mantener la calidad de la producción y prevenir el desgaste prematuro. Tres elementos clave del mantenimiento del enrutador CNC incluyen:
·   Engrase regular:  los cojinetes y rieles de la máquina requieren un engrase regular para mantenerlos lubricados.
·   Limpieza regular:  Los enrutadores CNC industriales necesitan una limpieza diaria para evitar la acumulación de virutas y polvo en el panel de control y otros componentes críticos.
·   Reemplace los filtros de vacío:  las bombas de vacío requieren cambios de filtro periódicos para garantizar el buen funcionamiento de los motores de vacío.

La vida útil de una fresadora CNC depende de factores como el mantenimiento diligente y la frecuencia de uso, además del grado de construcción de la máquina. Con un uso adecuado, una enrutador CNC normalmente durará al menos entre 10 y 15 años para modelos más pequeños y hasta décadas para enrutadores de grado industrial.

Generalmente se admiten los idiomas inglés y chino.

La mayoría del software es compatible con todos los sistemas Windows, como Windows 7, Windows 10, etc.

Los formatos de archivo comúnmente admitidos incluyen .nc/.u00/.cnc/.txt/.iso/.tap/.mmg/.plt.

Muchas máquinas admiten una amplia gama de software, incluidos Fusion360, AutoCAD, CorelDRAW, Ucancam, Cancam, ArtCAM, Type3, SolidWorks y más.

No, no es necesario conocer lenguajes de programación específicos para ejecutar un enrutador CNC. Mientras utiliza programas de software para crear su diseño, el programa de diseño genera automáticamente el código necesario (código G) para controlar la máquina. Esto permite una personalización y ediciones completas sin experiencia previa en programación, ya que el software de control de la máquina suele ser fácil de usar.

Un enrutador CNC se basa en un software para traducir sus ideas de diseño en instrucciones ejecutables por máquina (código G). Por lo general, esto implica dos tipos principales: CAD (diseño asistido por computadora)  para crear diseños y CAM (fabricación asistida por computadora)  para convertir esos diseños en comandos de máquina. Muchas soluciones de software combinan actualmente funciones CAD y CAM. Algunos fabricantes proporcionan software al comprar una máquina, aunque los postprocesadores especializados para máquinas de 4 o 5 ejes pueden tener un costo adicional. También puede utilizar su software compatible preferido.  



Los ejemplos comunes incluyen ArtCAM, SolidWorks, CorelDRAW y Powermill.

La rotura de la broca durante el procesamiento CNC puede ocurrir debido a varios factores. Si surge este problema, puede comprobar sistemáticamente su máquina y su proceso. Comprender las posibles causas puede ayudarle a prevenir la rotura de herramientas en operaciones posteriores. 

Las brocas realizan el corte, grabado, fresado y otras operaciones de una máquina fresadora de madera. Elegir las brocas de enrutador CNC correctas es crucial para mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar resultados de procesamiento precisos. Si bien existen varios tipos de brocas, a continuación se ofrecen recomendaciones para diferentes materiales y aplicaciones. Tenga en cuenta que estas son pautas generales y que la selección de brocas específicas debe basarse en la situación real de procesamiento:
·   Corte de acrílico:  se recomiendan cortadores en espiral de un solo filo. También se pueden utilizar fresas de doble filo o fresas cilíndricas para láminas acrílicas delgadas.
·   Mecanizado de aluminio:  Se recomiendan brocas enrutadoras CNC de aluminio de un solo filo. Las fresas de doble filo diseñadas para metal se pueden utilizar para requisitos de corte menos estrictos o para láminas de aluminio más duras.
·   Grabado de patrones en relieve (no metálicos):  las fresas CNC de fondo redondo se utilizan principalmente para este propósito.
·   Madera blanda, MDF, Madera original, PVC, Grabado acrílico:  Se pueden utilizar fresas en espiral de uno o dos filos.
·   Grabado de metales:  Se recomiendan fresas de uno o dos filos específicas para metales recubiertas de acero de tungsteno y brocas especiales de fondo plano.
·   Procesamiento de MDF, madera maciza, tableros multicapa y madera contrachapada:  Son adecuadas las fresas de ranura recta o las fresas de doble filo y ranura grande.
·   Grabado/tallado de jade o piedra:  las fresas CNC para grabado de diamantes son una buena opción.

Los sistemas de transmisión convierten la rotación del motor en movimiento lineal.
·   Cremallera y piñón:  
o   Un método de transmisión mejorado conocido por su alta velocidad y menor sensibilidad ambiental.
o   En comparación con los husillos de bolas, el accionamiento de piñón y cremallera en los ejes X e Y (a menudo combinado con un husillo de bolas del eje Z) ofrece una vida útil relativamente larga.
o   Adecuado para máquinas de grabado en madera CNC de gran escala, fácil de mantener y, a menudo, equipado con un sistema de engrase manual.
o   Se utiliza principalmente para procesar productos de carpintería, como puertas, gabinetes, mamparas y para cortar placas, tallar huecos y estampar. También se puede utilizar para procesar piedra, mármol y granito.
·   Varilla de husillo de bolas:  
o   Un método de transmisión original caracterizado por una alta precisión pero normalmente velocidades de funcionamiento más lentas.
o   A menudo tiene requisitos ambientales más altos y una vida útil relativamente más corta.
o   El eje Y no debe ser excesivamente largo (es decir, el modelo de máquina no debe ser demasiado grande).
o   Utilizado principalmente en publicidad, productos de madera, pequeñas artesanías, piedra pómez y aplicaciones similares. Se puede grabar cualquier material dependiendo de las herramientas fresadoras utilizadas.