Ein Fräser eignet sich hervorragend zum Entfernen von Material. Manche Materialien müssen jedoch nicht gefräst, sondern geschnitten werden.

Dieser Unterschied ist wichtig, wenn eine Werkstatt von Acryl-, PVC- oder Holzplatten auf Materialien wie Wellpappe, Weichschaum, Stoff oder andere flexible Platten umsteigt.

Verwenden Sie einen rotierenden Fräser auf dem falschen Material und das Ergebnis könnte sein:

• Ausgefranste Kanten

• Komprimiertes Material

• Zu viel Staub oder Schmutz

• Material umwickelt das Werkzeug

• Schlechte Kontrolle auf weichen Laken

Hier kann ein oszillierendes Messer viel nützlicher sein.

Und wenn für den Auftrag auch Faltlinien für Verpackungen oder Displaystrukturen erforderlich sind, Rillwerkzeug Teil des Arbeitsablaufs werden. kann auch ein

Bevor Sie also ein weiteres Spindelwerkzeug hinzufügen, stellen Sie eine einfachere Frage:

Muss dieses Material gefräst, mit einer Klinge geschnitten oder gerillt werden?

Diese Entscheidung sollte vor der Maschinenkonfiguration getroffen werden.

Kurze Antwort: Fräser, oszillierendes Messer oder Rillwerkzeug?

Der wichtige Punkt ist:

Unterschiedliche Materialien auf derselben Produktionsfläche erfordern möglicherweise unterschiedliche Schneidprinzipien.

Warum ein Fräser nicht immer das richtige Werkzeug ist

Bei einem CNC-Fräser wird ein Schneidwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit rotiert und Material in Form von Spänen entfernt.

Das ist sinnvoll für starre Materialien wie:

• Acryl

• PVC-Schaumplatte

• MDF

• Sperrholz

• Holz

• AKP

• Geeignete Nichteisenmaterialien

Diese Materialien verfügen normalerweise über eine ausreichende Steifigkeit, sodass der Fräser das Material kontrolliert abtragen kann.

Weiche und flexible Materialien verhalten sich unterschiedlich.

Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, eine Weichschaumeinlage zu bearbeiten.

Anstatt starr zu bleiben, während der Fräser Material entfernt, kann der Schaum:

• Verformen

• Kompresse

• Bewegen

• Träne

• Wickeln Sie das Werkzeug um

Das Problem ist nicht unbedingt das CNC-Bewegungssystem.

Das Problem kann einfach darin liegen, dass ein rotierender Fräser das falsche Schneidprinzip für das Material ist.

Was macht ein oszillierendes Messer?

Ein oszillierendes Messer verwendet eine Klinge, die sich schnell auf und ab bewegt, während sich die CNC entlang des programmierten Schneidpfads bewegt.

Anstatt das Material wegzufräsen, bewegt sich die Klinge durch das Material hindurch.

Dies macht es für Materialien nützlich, bei denen ein sauberer Klingenschnitt sinnvoller ist als die Spanentfernung.

Typische Anwendungen können je nach Klinge, Material und Maschinenkonfiguration sein:

• Wellpappe

• Verpackungskarton

• Schaum

• Gefühlt

• Stoff

• Leder oder Kunstleder

• Gummiartige Plattenmaterialien

• Andere weiche oder flexible Untergründe

Die genaue Leistungsfähigkeit hängt weiterhin ab von:

• Materialdichte

• Dicke

• Klingentyp

• Schnittpfad

• Werkstückhalterung

Daher sollte das „oszillierende Messer“ nicht als ein universelles Werkzeug für jedes weiche Material betrachtet werden.

Aber das Grundprinzip ist leicht zu merken:

Starres Material, das Material entfernt werden muss → Fräsen

Weiches Material, das geschnitten werden muss → Messerschneiden

Was ist mit Falten?

Das Schneiden ist nur ein Teil vieler Verpackungsarbeiten.

Stellen Sie sich die Herstellung einer Faltschachtel oder einer Displaystruktur vor.

Das Blatt benötigt möglicherweise:

Schnittlinie → Faltlinie → Schnittlinie → Faltlinie

Wenn die Maschine jede Linie vollständig durch das Material schneidet, bleibt nichts mehr zum Falten übrig.

Hier spielt ein Rillwerkzeug eine andere Rolle.

Anstatt das Material zu durchschneiden, entsteht eine kontrollierte Faltlinie.

Dies kann für Anwendungen nützlich sein wie:

• Verpackungsmuster

• Faltstrukturen

• Kartondisplays

• Prototypenkartons

• Bestimmte Werbe- und Displayprodukte

Daher kann ein Verpackungsworkflow zwei verschiedene Aktionen erfordern:

Messer

Schneidet die äußere Form.

Rillwerkzeug

Erstellt die Faltlinie.

Die Maschine muss den Unterschied zwischen den beiden Pfaden verstehen.

Ein Verpackungsteil erfordert möglicherweise mehr als einen Prozess

Stellen Sie sich einen einfachen Verpackungsprototyp vor.

Die digitale Datei enthält:

• Außenkontur

• Interne Steckplätze

• Faltlinien

• Eröffnungen

Der Produktionsablauf könnte wie folgt aussehen:

Material laden

↓

Außenkontur ausschneiden

↓

Schlitze und Öffnungen ausschneiden

↓

Faltenlinien erstellen

↓

Teil entfernen

↓

Falten und zusammenbauen

Dies unterscheidet sich grundlegend vom Fräsen einer MDF-Schrankplatte.

Die CNC-Bewegung folgt möglicherweise immer noch einer digitalen Datei, aber das Werkzeug, das die Arbeit ausführt, ist ein anderes.

Aus diesem Grund sollte die Maschinenauswahl mit dem Prozess im Produkt beginnen und nicht nur mit dem allgemeinen Branchennamen.

Schaumstoffverpackungen sind ein weiteres gutes Beispiel

Bei Schutzverpackungen werden häufig Schaumstoffeinlagen verwendet, die wie folgt geformt sind:

• Werkzeuge

• Ausrüstung

• Elektronik

• Komponenten

• Produkte anzeigen

Das Ziel besteht normalerweise nicht darin, den Schaum wie Holz zu gravieren.

Es geht darum, eine kontrollierte Form zu schaffen, die das fertige Produkt hält.

Abhängig von der Schaumstoffart und -dicke kann ein messerbasiertes Schneidverfahren besser geeignet sein als das Fräsen.

Bei dickeren oder komplexeren Schaumbauteilen kann sich der erforderliche Prozess noch einmal ändern.

Deshalb sagt ein Kunde:

„Ich schneide Schaum.“

sind nicht genügend Informationen.

Ein Lieferant sollte außerdem fragen:

• Was für ein Schaum?

• Wie dick ist es?

• Ist es weich oder starr?

• Benötigen Sie Durchschneiden oder Taschenschneiden?

• Wie sieht die fertige Einlage aus?

Das Produkt bestimmt, ob Messerschneiden, Fräsen oder ein anderes Verfahren besser geeignet ist.

Wenn eine Kombination aus Oberfräse und Messer Sinn ergibt

Stellen Sie sich nun eine Ausstellungs- oder Verpackungswerkstatt vor, in der mehrere Materialien verarbeitet werden.

Am Montag:

Acryl-Anzeigetafeln

Am Dienstag:

Strukturteile aus PVC

Am Mittwoch:

Schaumstoffeinlagen

Am Donnerstag:

Verpackungsmuster aus Wellpappe

Der Kauf eines Schneidwerkzeugtyps für alle vier Aufgaben führt zu Kompromissen.

Interessant wird eine Multiprozess-CNC dann, wenn die gleiche Produktionsumgebung regelmäßig beides benötigt:

Routenführung

für starre Materialien wie:

• Acryl

• PVC

• AKP

• Holzwerkstoffplatten

Und:

Messerschneiden

für geeignete weiche oder flexible Materialien.

Der Wert liegt nicht einfach nur darin, „mehr Werkzeuge“ zu haben.

Der Vorteil besteht darin, dass ein Job weniger oft zwischen separaten Produktionssystemen verschoben werden muss.

Wenn Sie wahrscheinlich kein oszillierendes Messer benötigen

Mehr Leistungsfähigkeit ist nicht automatisch besser.

Wenn in Ihrer Werkstatt ausschließlich Folgendes verarbeitet wird:

• MDF

• Sperrholz

• Acryl

• PVC-Hartplatten

• AKP

und es keine regelmäßige Arbeit mit weichem Material gibt, kann ein oszillierendes Messer nur einen sehr geringen Mehrwert bringen.

Wenn das Verpacken oder Zuschneiden von Stoffen nur ein paar Mal pro Jahr erfolgt, ist der Kauf der Maschine für diese seltene Anwendung möglicherweise nicht sinnvoll.

Fragen:

Wie viel meiner normalen Wochenproduktion muss tatsächlich mit Klingen geschnitten werden?

Wenn die Antwort fast „Nein“ lautet, priorisieren Sie die Routing-Konfiguration.

Wenn weiche Materialien bereits fester Bestandteil der Produktion sind, dann verdient das Messer deutlich mehr Aufmerksamkeit.

Gedruckte Materialien fügen eine weitere Frage hinzu: Wie findet die Maschine die Kontur?

Einige Display- und Werbeaufträge beginnen mit einem bedruckten Blatt.

Der Schnittpfad muss mit der gedruckten Grafik übereinstimmen.

In dieser Situation besteht das Problem nicht mehr nur darin:

Welches Werkzeug soll es schneiden?

Es gibt noch eine andere Frage:

Wie findet die Maschine die gedruckte Kontur?

Ein Kamerapositionierungssystem wie CCD kann relevant sein, wenn Passmarken oder gedruckte Grafiken vor dem Konturschneiden erkannt werden müssen.

Dies ist besonders nützlich, wenn die Verarbeitung von Druckmaterialien Teil eines umfassenderen Schilder- oder Display-Workflows ist.

Aber auch hier: Fügen Sie CCD nicht hinzu, da es in einer Optionsliste angezeigt wird.

Fügen Sie es hinzu, da die Ausrichtung gedruckter Konturen eine echte Produktionsaufgabe ist.

Wo ZPRO in diesen Workflow passt

UTECH ZPRO ist für die Werbung und die Produktion gemischter Materialien konzipiert und nicht nur für die herkömmliche Weiterverarbeitung starrer Bleche.

Seine Routing-Plattform kann je nach Konfiguration mit Funktionen kombiniert werden wie:

• Automatischer Werkzeugwechsel

• CCD-Positionierung

• Oszillierendes Messer

• Rillwerkzeug

Das macht die Maschine relevant, wenn eine Werkstatt innerhalb eines größeren Produktionsablaufs zwischen starren Materialien und ausgewählten weichen oder flexiblen Materialien wechseln muss.

Zum Beispiel:

Acryl / PVC / ACP

→ Spindelführung

Bedrucktes weiches Material

→ Arbeitsablauf Messer + Positionierung

Verpackungs- oder Faltlinien

→ Rillwerkzeug

Der wichtige Punkt ist nicht, dass jeder ZPRO-Käufer alle diese Funktionen benötigt.

Die Konfiguration sollte weiterhin aus den Materialien und Produkten stammen, die die Werkstatt tatsächlich herstellt.

Drei Workshops, drei unterschiedliche Antworten

Schilderladen

Regelmäßige Arbeit:

• Acrylbuchstaben

• PVC-Schilder

• ACP-Panels

Materialflexible Arbeit:

Fast keine.

Praktische Richtung

Priorisieren Sie die Weiterleitung.

Ein oszillierendes Messer ist nicht automatisch notwendig.

Display-Hersteller

Regelmäßige Arbeit:

• Acryl

• Gedruckte Tafeln

• Schaum

• Weiche Displaymaterialien

Im selben Projekt können mehrere Materialtypen vorkommen.

Praktische Richtung

Eine Konfiguration aus Fräse und Messer verdient ernsthafte Überlegung.

Workshop für Verpackungsprototypen

Regelmäßige Arbeit:

• Wellpappe

• Schaumstoffeinlagen

• Faltlinien

• Kleinserienproben

Praktische Richtung

Messer- und Rillfähigkeit können wichtiger sein als die herkömmliche Spindelführung.

Wenn auch die Bearbeitung starrer Materialien erforderlich ist, wird eine Hybridplattform interessanter.

Was sollten Sie einem Lieferanten sagen?

Fragen Sie nicht einfach:

„Haben Sie eine CNC mit oszillierendem Messer?“

Beschreiben Sie den Job.

Fotos des Rohmaterials und des fertigen Produkts können besonders nützlich sein.
Für Anwendungen mit flexiblen Materialien reicht der Materialname allein oft nicht aus.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine CNC-Fräse Karton schneiden?

Eine mit einem geeigneten Messerwerkzeug ausgestattete CNC-Plattform kann Karton und andere Verpackungsmaterialien schneiden. Ein herkömmlicher rotierender Fräser ist für diese Art von Arbeiten meist nicht die erste Wahl.

Wofür wird ein oszillierendes Messer auf einer CNC-Maschine verwendet?

Es wird zum Schneiden geeigneter weicher, flexibler oder komprimierbarer Materialien mit der Klinge verwendet, die möglicherweise nicht gut auf die herkömmliche Fräserbearbeitung reagieren.

Was ist der Unterschied zwischen einem oszillierenden Messer und einem Rillwerkzeug?

Das oszillierende Messer schneidet geeignetes Material. Ein Rillwerkzeug erzeugt eine Faltlinie, ohne den gleichen vollständigen Durchschnitt durchzuführen.

Benötige ich für die Schilderherstellung ein oszillierendes Messer?

Nicht unbedingt. Wenn es sich bei den meisten Arbeiten um starres Acryl-, PVC- oder ACP-Fräsen handelt, deckt die Spindel möglicherweise den Hauptarbeitsablauf ab. Ein Messer gewinnt an Bedeutung, wenn regelmäßig weiche, flexible oder bedruckte Materialien verarbeitet werden.

Wählen Sie das Werkzeug nicht aus, bevor Sie das Material verstanden haben

Eine CNC mit gemischten Materialien ist nicht nur deshalb nützlich, weil sie über mehr Werkzeugköpfe verfügt.

Es wird nützlich, wenn diese Werkzeuge realen Aufgaben entsprechen.

Bevor Sie ein oszillierendes Messer oder ein Rillwerkzeug hinzufügen, fragen Sie:

1. Welche Materialien kann die Frässpindel nicht gut bearbeiten?

2. Wie oft werden diese Materialien verarbeitet?

3. Müssen sie geschnitten, gerillt oder beides sein?

4. Sind gedruckte Konturen Teil des Workflows?

5. Werden starre und flexible Materialien regelmäßig im selben Produktionsprozess vorkommen?

Wenn die Antworten sowohl auf das Fräsen als auch auf das Schneiden von Messern hinweisen, kann eine Multiprozess-CNC-Plattform unnötige Transfers zwischen Maschinen reduzieren.

Wenn fast alles aus starrem Plattenmaterial besteht, sollten Sie die Konfiguration einfach halten.

Wählen Sie zuerst den Prozess aus. Fügen Sie das Werkzeug als zweites hinzu.