CNC-Fräse zum Schneiden von Sperrholz: So erhalten Sie saubere Kanten ohne Ausreißen

Sperrholz kann vollkommen sauber aussehen, bevor es die CNC-Fräse erreicht, und sich dennoch mit abgesplittertem Furnier an der Kante vom Tisch lösen.

Das ist einer der häufigsten Frustrationen bei der Sperrholzbearbeitung.

Das Problem besteht normalerweise nicht darin, dass a CNC-Fräser können „Sperrholz nicht schneiden“. Der Grund dafür ist, dass Sperrholz ein geschichtetes Material ist und die dünnen Deckfurniere anders auf Schnittkräfte reagieren als MDF oder andere gleichmäßige Plattenware.

Bei einem guten Sperrholzschnitt geht es nicht nur darum, die richtigen Abmessungen zu erreichen.

Für Möbel, Schränke und sichtbare Paneelarbeiten benötigen Sie möglicherweise außerdem:

• Eine saubere Oberseite

• Eine saubere Unterseite

• Minimale Splitterung

• Konsistente Kanten

• Stabile Kleinteile

• Wenig Schleifen oder Kantenreparatur nach der Bearbeitung

Der schnellste Weg, das Ergebnis zu verbessern, besteht darin, nicht mehr jede abgebrochene Kante als dasselbe Problem zu behandeln.

Stellen Sie zunächst fest, wo der Abriss stattfindet. Gehen Sie dann rückwärts zur wahrscheinlichen Ursache vor.

Warum reißt Sperrholz auf einer CNC-Fräse aus?

Sperrholz besteht aus mehreren dünnen, miteinander verbundenen Holzfurnieren, wobei sich die Maserungsrichtung zwischen den Schichten ändert.

Diese Schichtstruktur verleiht Sperrholz eine nützliche Festigkeit und Stabilität, bedeutet aber auch, dass der Fräser ständig mit Holzfasern interagiert, die in verschiedene Richtungen verlaufen.

Am Außenfurnier fallen die sichtbaren Schäden meist am deutlichsten auf.

Während der Bearbeitung können Schnittkräfte auftreten:

• Oberflächenfasern anheben

• Schieben Sie die Fasern vom Blatt weg

• Brechen Sie eine schwache Furnierkante

• Schwaches Kernmaterial freilegen

• Ziehen Sie kleine Splitter vom fertigen Profil ab

Das Ergebnis kann wie folgt aussehen:

• Abgeplatztes Deckfurnier

• Abgeplatztes unteres Furnier

• Unscharfe Kanten

• Ausgesplitterte Ecken

• Raue Innenschichten

• Ungleichmäßige Kantenqualität am gleichen Teil

Die Position des Schadens gibt nützliche Hinweise darauf, was als nächstes überprüft werden muss.

Schauen Sie sich zunächst an, welches Gesicht abplatzt

Überprüfen Sie das fertige Teil, bevor Sie die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder die Werkzeugwegeinstellungen ändern.

Wenn die Oberseite absplittert

Mögliche Ursachen sind:

• Durch die Schneidkraft wird das obere Furnier angehoben

• Eine ungeeignete Schneidrichtung

• Stumpfe Werkzeuge

• Schwaches oder sprödes Gesichtsfurnier

• Vibration des Werkstücks

Eine nach oben gerichtete Spirale entfernt Späne effizient, zieht aber durch ihre Schneidwirkung auch Material nach oben.

Bei oberflächenempfindlichem Sperrholz kann dies zum Ausreißen entlang der Oberseite führen.

Wenn es auf die Oberflächenqualität ankommt, kann es sich lohnen, einen Down-Cut- oder Kompressionsfräser zu verwenden.

Wenn die Unterseite abplatzt

Schauen Sie sich an:

• Schneidrichtung

• Stütze unter dem Laken

• Werkzeugzustand

• Ob das Blatt flach bleibt

• Die letzte Durchschneidephase

Ein Downcut-Fräser hilft dabei, die Oberseite nach unten zu drücken, was die sichtbare Oberseite verbessern kann, aber die Schnittkraft ist nicht automatisch ideal für die Unterseite.

Wenn beide Seiten wichtig sind, liegt das Problem häufig in der Entscheidung über Werkzeug und Schnittstrategie und nicht nur in der Wahl von Aufwärts- oder Abwärtsschnitt.

Wenn beide Seiten abplatzen

Gehen Sie nicht sofort davon aus, dass Sie eine andere Maschine benötigen.

Überprüfen Sie zunächst die Grundlagen:

• Ist das Werkzeug scharf?

• Ist das Sperrholz fest gehalten?

• Ist das Werkzeug für das Material geeignet?

• Gibt es sichtbare Vibrationen?

• Ist die Furnierqualität gleichbleibend?

• Greift der Fräser richtig in das Material ein?

Wenn das Werkzeug abgenutzt ist oder sich das Blech bewegt, verschleiert die Änderung eines Parameters nach dem anderen möglicherweise nur das eigentliche Problem.

Up-Cut-, Down-Cut- oder Kompressionsbit?

Die Werkzeugrichtung hat einen direkten Einfluss auf das Verhalten der Deckfurniere.

Aufgeschnittene Spirale

Eine nach oben gerichtete Spirale zieht die Späne nach oben und vom Schnitt weg.

Nützlich für

• Spanabfuhr

• Tiefergehendes Routing

• Allgemeine Holzbearbeitung

Hauptanliegen bei Sperrholz

Die nach oben gerichtete Schneidkraft kann Fasern auf der Oberseite anheben und zum sichtbaren Ausreißen beitragen.

Wenn das Deckfurnier die fertige Oberfläche ist, ist dies möglicherweise nicht die beste erste Wahl.

Nach unten geschnittene Spirale

Eine nach unten gerichtete Spirale drückt den Schneidvorgang in Richtung Tisch.

Nützlich für

• Schutz der Oberseite

• Oberflächenempfindliche Plattenarbeit

• Arbeiten mit flachem Profil, bei denen es auf höchste Kantenqualität ankommt

Was Sie sehen sollten

Insbesondere bei tieferen Schnitten kann die Spanabfuhr schwieriger werden.

Auch die Unterseite erfordert möglicherweise mehr Aufmerksamkeit, wenn das gesamte Blatt durchgeschnitten wird.

Warum Kompressionsbits für Sperrholz beliebt sind

Kompressionsfräser kombinieren entgegengesetzte Schnittrichtungen entlang der Nut.

Die Idee ist einfach:

Drücken Sie das obere Furnier nach unten, während Sie das untere Furnier nach oben ziehen.

Dies kann dazu beitragen, dass beide Außenflächen beim Durchschneiden gestützt bleiben.

Das macht Kompressionswerkzeuge häufig in:

• Schrankpaneele

• Möbelkomponenten

• Fertiges Sperrholz

• Laminierte Plattenware

• Andere Anwendungen, bei denen beide Seiten eine sauberere Kante benötigen

Aber es gibt ein wichtiges Detail.

Ein Kompressionsbohrer funktioniert nur dann wie vorgesehen, wenn die richtigen Abschnitte der Nut in das Material eingreifen

Das kann man leicht übersehen.

Ein Kompressionsschneider hat typischerweise einen nach oben gerichteten Abschnitt in der Nähe eines Teils der Schneidkante und einen nach unten gerichteten Abschnitt darüber.

Wenn die Schnitttiefe zu gering ist und das Material nur in den falschen Bereich der Spannut eingreift, verhält sich das Werkzeug möglicherweise eher wie ein herkömmlicher Gegenschnittfräser als wie ein echter Kompressionsfräser.

Das bedeutet:

Der Kauf eines Kompressionsbohrers garantiert nicht automatisch saubere Ober- und Unterseiten.

Folgendes muss zusammenarbeiten:

• Plattenstärke

• Flötengeometrie

• Schnitttiefe

• Werkzeugdurchmesser

• Werkzeugwegstrategie

Passen Sie bei der regulären Sperrholzproduktion die Fräsergeometrie an die tatsächliche Platte an, anstatt das Werkzeug nur anhand seines Gesamtdurchmessers auszuwählen.

Die Qualität von Sperrholz ist wichtiger, als viele Betreiber erwarten

Nicht jedes Ausreißproblem ist auf die CNC zurückzuführen.

Sperrholz selbst variiert.

Zu den Unterschieden können gehören:

• Dicke des Deckfurniers

• Kernkonstruktion

• Klebequalität

• Interne Hohlräume

• Furnierfehler

• Feuchtigkeitszustand

• Ebenheit des Materials

Zwei Platten, die mit derselben Nenndicke verkauft werden, können möglicherweise nicht genau auf die gleiche Weise bearbeitet werden.

Interne Schichten von geringerer Qualität können zu rauen Bereichen führen, selbst wenn der äußere Werkzeugweg korrekt ist.

Wenn sich die Kantenqualität nach dem Wechsel des Sperrholzlieferanten plötzlich ändert, gehen Sie nicht davon aus, dass die Maschineneinstellungen die einzige Variable sind.

Notieren Sie die Materialquelle, wenn Sie neue Parameter testen.

Furniertes und dekoratives Sperrholz benötigt besondere Pflege

Bei Struktursperrholz spielt ein kleiner Oberflächensplitter möglicherweise keine Rolle.

Bei Möbeln und sichtbaren Innenverkleidungen kann dies dazu führen, dass das Teil nicht mehr akzeptabel ist.

Wenn das Sperrholz Folgendes hat:

• Dekoratives Furnier

• Fertige Oberfläche

• Laminieren

• Beschichtung

• Sichtbare Möbelfront

Der Oberflächenbedarf sollte vor der Bearbeitung definiert werden.

Fragen:

Welches Gesicht bleibt auf dem fertigen Produkt sichtbar?

Dies hilft bei der Bestimmung:

• Wie das Blatt platziert werden soll

• Welche Schneidrichtung Priorität verdient?

• Ob beide Seiten das gleiche Finish benötigen

• Ob vor der Produktion ein Probeschnitt notwendig ist

Der CNC-Prozess sollte zum Endprodukt passen, nicht nur zur Platine.

Die Schärfe eines Werkzeugs kann das Ergebnis schneller verändern, als Sie denken

Ein Werkzeug muss nicht kaputt gehen, bevor es zum Problem wird.

Wenn sich die Schneide abnutzt, kann das Sperrholz Folgendes aufweisen:

• Noch mehr Splitter

• Unschärfere Kanten

• Erhöhtes Schneidgeräusch

• Höhere Schnittlast

• Verdunkelte Bereiche

• Weniger konsistentes Finish

Wenn die ersten Bleche einer Charge sauber aussehen, spätere Bleche jedoch allmählich schlechter werden, sollte der Zustand des Werkzeugs eines der ersten Dinge sein, die überprüft werden müssen.

Dies ist besonders wichtig bei der wiederholten Herstellung von Schränken oder Möbeln, wo ein verschlissener Fräser viele Teile beeinträchtigen kann, bevor das Problem offensichtlich wird.

Eine nützliche Produktionsgewohnheit besteht darin, die aktuelle Kantenqualität mit einem bekanntermaßen guten Muster zu vergleichen.

Die Werkstückspannung kann wie ein Werkzeugproblem aussehen

Sperrholz muss flach und stabil bleiben, während sich der Schneider durch die Platte bewegt.

Wenn sich das Material verschiebt oder vibriert, kann die fertige Kante Folgendes aufweisen:

• Rattermarken

• Lokales Hacken

• Schlechte Abmessungen

• Unebene Profile

• Unterschiedliche Ergebnisse von einer Seite des Blattes zur anderen

Für die Ganzblattproduktion

Vakuumhaltung wird häufig verwendet für:

• Schrankteile

• Möbelplatten

• Verschachtelung

• Wiederholtes Blattschneiden

Ein vollständiger Bogen verfügt in der Regel über eine große Oberfläche, die zum Vakuumhalten zur Verfügung steht.

Die Herausforderung erscheint später im Programm.

Da Teile vom Blech getrennt werden, steht für jedes Bauteil weniger Vakuumfläche zur Verfügung.

Kleine Teile können beginnen, sich zu bewegen.

Kleine Teile benötigen eine eigene Schneidstrategie

Stellen Sie sich vor, Sie schneiden dreißig kleine Sperrholzteile aus einer Platte.

Am Anfang:

Ein großes Blatt = starke Gesamthaltefläche.

Gegen Ende:

Dreißig separate Teile = viel weniger Haltefläche pro Teil.

Hier kann es plötzlich zu Problemen mit der Kantenqualität kommen, obwohl derselbe Fräser früher bei der Arbeit gute Leistungen erbracht hat.

Abhängig von der Anwendung können nützliche Strategien sein:

• Tabs

• Zwiebelschalenbearbeitung

• Reihenfolge der Werkzeugwege

• Kleine Teile lassen wir für später übrig

• Zusätzliche Vorrichtungen

• Vakuumzonen anpassen

• Vergrößerung des Abstands zwischen kritischen Teilen

Die beste Methode hängt ab von:

• Teilegröße

• Blechdicke

• Erforderliche Kantenbearbeitung

• Vakuumleistung

• Produktionsgeschwindigkeit

Ein sauberer Fräser kann keine saubere Kante erzeugen, wenn sich das Teil während der letzten paar Millimeter des Werkzeugwegs bewegt.

Wie sieht eigentlich ein guter Sperrholzschnitt aus?

Ein gutes Ergebnis hängt vom fertigen Produkt ab, aber häufige Anzeichen sind:

Oberseite

Minimal sichtbare Furnierabplatzer.

Unterseite

Kein größerer Ausbruch, wenn der Schneider durch das Blech austritt.

Rand

Gleichmäßige Schichten ohne starke Fusseln oder gerissene Fasern.

Ecken

Keine großen Splitter bei scharfen Richtungsänderungen.

Teileabmessungen

Konsistent von einer Komponente zur nächsten.

Produktionsergebnis

Kleines manuelles Schleifen oder Furnierreparatur vor dem nächsten Vorgang.

Beurteilen Sie den Schnitt nicht nur danach, wie er bei laufender Maschine aussieht.

Überprüfen Sie das fertige Teil von:

• Spitze

• Unten

• Rand

• Ecken

Alle vier können unterschiedliche Probleme aufdecken.

Eine einfache Diagnose von Sperrholzausrissen

Dies ist in der Regel sinnvoller, als mehrere Bearbeitungseinstellungen gleichzeitig zu ändern.

Finden Sie eine wahrscheinliche Ursache, testen Sie sie und vergleichen Sie das Ergebnis.

Sollten Sie einen tiefen Schnitt oder mehrere Durchgänge machen?

Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht.

Die geeignete Schnittstrategie hängt ab von:

• Sperrholzstärke

• Fräserdurchmesser

• Flötenlänge

• Maschinenspindel

• Werkstückhalterung

• Materialqualität

• Erforderliche Kantenbearbeitung

Ein aggressiverer Schnitt kann die Bearbeitungszeit verkürzen, aber Folgendes erhöhen:

• Werkzeuglast

• Vibration

• Teilbewegung

• Gefahr schlechter Oberflächenqualität

Mehrere kontrollierte Durchgänge können bei manchen Anwendungen zu einem stabileren Prozess führen, verändern aber auch die Art und Weise, wie der Fräser mit den oberen und unteren Furnieren interagiert.

Dies ist besonders wichtig bei Kompressionswerkzeugen.

Aus diesem Grund sollten feste Empfehlungen zur Tiefe pro Durchgang nicht von einem Sperrholzauftrag auf einen anderen kopiert werden, ohne das tatsächliche Material und Werkzeug zu testen.

Wie sieht es mit Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit aus?

Das Schneiden von Sperrholz erfordert ein Gleichgewicht zwischen:

• Spindelgeschwindigkeit

• Vorschubgeschwindigkeit

• Fräserdurchmesser

• Flötenzählung

• Schnitttiefe

• Spanabfuhr

Ein häufiger Fehler ist die Annahme, dass eine höhere Spindeldrehzahl automatisch einen saubereren Schnitt erzeugt.

Ein weiterer Grund ist die drastische Verlangsamung des Vorschubs, wenn die Kantenqualität nachlässt.

Keiner der beiden Ansätze funktioniert universell.

Das Ziel besteht darin, dass der Fräser weiterhin gesunde Späne produziert, anstatt übermäßig am Holz zu reiben.

Wenn der Vorschub schlecht auf die Spindeldrehzahl und das Werkzeug abgestimmt ist, kann es zu Folgendem kommen:

• Hitze

• Verdunkelte Kanten

• Schnellerer Werkzeugverschleiß

• Raue Fasern

• Schlechter Abschluss

UTECH empfiehlt, die endgültigen Schnittparameter mit dem tatsächlichen Sperrholz, dem ausgewählten Fräser und der Maschinenkonfiguration zu bestätigen.

Benötigen Sie einen Vakuumtisch für Sperrholz?

Nicht immer.

Bei der regulären Vollblattverarbeitung kann der Arbeitsablauf jedoch deutlich praktischer gestaltet werden.

Vakuumtische sind besonders nützlich für:

• 4 × 8 Sperrholzplatten

• Schrankverschachtelung

• Möbelplatten

• Wiederholte Blattproduktion

Mechanische Klemmen können weiterhin geeignet sein für:

• Kleine Rohlinge

• Dicke Bauteile

• Unregelmäßige Werkstücke

• Kundenspezifische Teile in geringer Stückzahl

Wenn Sie sich zwischen diesen beiden Methoden entscheiden, ist die wichtige Frage nicht:

Welcher Tisch ist besser?

Es ist:

Welche Art von Werkstück muss ich am häufigsten halten?

Wir werden dies im speziellen ausführlicher behandeln Leitfaden Vakuumtisch vs. T-Nut-Tisch .

Beispiel: Schrankteile aus einer kompletten Sperrholzplatte schneiden

Stellen Sie sich eine 1220 × 2440 mm große Sperrholzplatte vor, die Folgendes enthält:

• Schrankseiten

• Regale

• Teiler

• Kleine Stützteile

Das Bearbeitungsziel besteht nicht einfach darin, alle Profile fertigzustellen.

Der Betreiber muss außerdem Folgendes aufrechterhalten:

• Sichtflächen reinigen

• Genaue Abmessungen

• Stabile Kleinteile

• Gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Bauteil

Ein praktischer Prozess kann Folgendes umfassen:

Komplettes Laden → Vakuumhalten → Werkzeugwegsequenz → Profilschneiden → Kleinteilestrategie → Inspektion

Wenn nach dem Zusammenbau beide Sperrholzflächen sichtbar bleiben, sollten Sie sich möglicherweise mit den Kompressionswerkzeugen befassen.

Wenn nur die Oberseite von Bedeutung ist, kann die Werkzeugstrategie eine andere sein.

Das fertige Produkt bestimmt die Bearbeitungspriorität.

Ab wann spielt die Konfiguration des CNC-Fräsers eine Rolle?

Sauberes Sperrholzschneiden beginnt mit der Werkzeugausstattung und der Prozesseinrichtung, aber die Maschine muss dennoch ein stabiles Fundament bieten.

Zu den nützlichen Überlegungen für die Holzbearbeitung ganzer Bleche gehören:

• Geeigneter Arbeitsbereich

• Stabile Maschinenstruktur

• Flacher Tisch

• Vakuumhalten

• Staubabsaugung

• Geschützte Bewegungskomponenten

• Zuverlässige Werkzeugeinstellung

Für Werkstätten, die Standard-Vollbleche verarbeiten, ist SESAME S2 eine praktische Anleitung für alltägliche Sperrholz-, MDF- und andere Holzbearbeitungsanwendungen.

Wenn im Produktionsprozess regelmäßig mehrere Werkzeuge zum Schneiden, Nuten, Bohren und anderen Vorgängen zum Einsatz kommen, kann SESAME E-T8 sinnvoller sein, da der automatische Werkzeugwechsel wiederholte manuelle Unterbrechungen reduziert.

Der Bedarf an ATC ergibt sich aus dem Arbeitsablauf – nicht aus dem Sperrholz selbst.

Wann sollten Sie das tatsächliche Sperrholz des Kunden testen?

Ein Probeschnitt ist besonders sinnvoll, wenn:

• Der Sperrholzlieferant ist unbekannt

• Beide Seiten müssen optisch sauber bleiben

• Das Material ist laminiert oder furniert

• Das Teil enthält sehr kleine Details

• Der Kunde hat strenge Kantenanforderungen

• Der Cutter ist neu in der Anwendung

• Das Produktionsvolumen ist so hoch, dass sich ein kleiner Fehler auf vielen Blechen wiederholt

Achten Sie beim Testen nicht nur darauf, ob die Maschine erfolgreich durch das Brett schneidet.

Überprüfen:

1. Oberes Furnier

2. Unteres Furnier

3. Innenkante

4. Ecken

5. Kleine Features

6. Werkzeugzustand nach dem Schneiden

Ein erfolgreiches Muster sollte das in der regulären Produktion erwartete Finish widerspiegeln.

Welche Informationen sollten Sie für eine Empfehlung zum Schneiden von Sperrholz senden?

Anstatt nur zu sagen:

„Ich habe 18 mm Sperrholz geschnitten.“

schicken:

Besonders hilfreich bei der Fehlersuche sind Fotos sowohl der guten als auch der schlechten Schnittergebnisse.

Häufig gestellte Fragen zum CNC-Schneiden von Sperrholz

Warum splittert Sperrholz, wenn ich es mit einer CNC-Fräse schneide?

Das Außenfurnier kann reißen, wenn die Schnittkräfte die Holzfasern von der fertigen Kante anheben oder wegdrücken.

Die Ausrichtung des Werkzeugs, die Schärfe des Fräsers, die Qualität des Furniers, die Werkstückhalterung und die Schnittstrategie können das Ergebnis beeinflussen.

Welcher Fräser ergibt die sauberste Kante auf Sperrholz?

Es gibt keinen einzigen, besten Fräser für jede Sperrholzarbeit.

Down-Cut-Werkzeuge können zum Schutz der Oberseite beitragen, während Fräser im Kompressionsstil häufig verwendet werden, wenn sowohl die Ober- als auch die Unterseite eine sauberere Oberfläche benötigen.

Die Fräsergeometrie muss weiterhin zur Plattenstärke und Schnitttiefe passen.

Warum splittert mein Kompressionsbit immer noch an der Oberseite?

Überprüfen Sie, ob die richtigen Teile der Kompressionsnut tatsächlich im Material eingreifen.

Wenn die Schnitttiefe oder die Fräsergeometrie es nicht zulassen, dass die Kompressionswirkung wie vorgesehen funktioniert, schützt das Werkzeug möglicherweise nicht beide Flächen wirksam.

Überprüfen Sie außerdem die Schärfe des Werkzeugs, die Furnierqualität und die Werkstückhalterung.

Ist ein Auf- oder Abwärtsschnitt besser für Sperrholz?

Es kommt darauf an, welche Oberfläche am wichtigsten ist.

Up-Cut-Werkzeuge sorgen im Allgemeinen für eine stärkere Spanabfuhr, können jedoch zum Ausreißen der Spanfläche beitragen. Down-Cut-Werkzeuge können das obere Furnier schützen, erfordern jedoch mehr Aufmerksamkeit auf die Spanabfuhr und die Unterseite.

Benötige ich einen Vakuumtisch zum Schneiden von Sperrholz?

Nicht für jeden Job.

Die Vakuumhaltung ist besonders nützlich beim Schneiden, Verschachteln und Wiederholen von Sperrholzplatten in ganzen Platten. Kleinere oder unregelmäßige Werkstücke lassen sich möglicherweise noch einfacher mit mechanischen Klemmen befestigen.

Warum wird meine Sperrholzkante nach mehreren Platten schlechter?

Der Werkzeugverschleiß ist eines der ersten Dinge, die überprüft werden müssen.

Ein Fräser kann lange vor dem Bruch an Schärfe verlieren, was zu vermehrtem Absplittern, Fusseln und einer ungleichmäßigen Kantenqualität führt.

Sauberes Sperrholzschneiden beginnt mit dem Problem, das Sie tatsächlich sehen können

Wenn das Ergebnis Ihres Sperrholzschneidens nicht sauber ist, beginnen Sie mit:

1. Welches Gesicht ist beschädigt?

2. Ist das Werkzeug scharf?

3. Welche Fräsrichtung verwenden Sie?

4. Hält das Blatt fest?

5. Hat das Sperrholz selbst eine gleichbleibende Furnier- und Kernqualität?

6. Bewegen sich kleine Teile, nachdem sie freigegeben wurden?

7. Passt die Fräsergeometrie zur Plattendicke?

Das gleichzeitige Ändern aller Parameter erschwert die Fehlerbehebung.

Identifizieren Sie zunächst das sichtbare Problem, ändern Sie einen Teil des Prozesses und vergleichen Sie das Ergebnis.

Wenn Sie eine neue CNC-Einrichtung für Sperrholz planen, senden Sie UTECH Ihre Materialstärke, Blechgröße, das fertige Produkt, die erforderliche Kantenqualität und das Produktionsvolumen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen dann dabei helfen, die Maschinen-, Werkstückhalterungs- und Werkzeugausrichtung für die eigentliche Aufgabe zu überprüfen.