Benötigen Sie einen ATC-CNC-Fräser? Wenn sich ein automatischer Werkzeugwechsel lohnt

Ein automatischer Werkzeugwechsler klingt nach einem offensichtlichen Upgrade.

Laden Sie mehrere Fräser in die Maschine, lassen Sie die CNC die Werkzeuge automatisch wechseln und reduzieren Sie die manuelle Arbeit.

Für die richtige Produktionsumgebung kann ATC einen echten Unterschied machen.

Aber nicht jede Werkstatt braucht es.

Wenn bei den meisten Aufträgen von Anfang bis Ende ein Fräser zum Einsatz kommt, kann die Einführung eines automatischen Werkzeugwechsels die Maschinenkosten erhöhen, ohne den täglichen Arbeitsablauf wesentlich zu verändern.

ATC erweist sich als wertvoll, wenn in der Produktion regelmäßig mehrere unterschiedliche Werkzeuge in einem Auftrag benötigt werden oder die Werkzeuge im Laufe des Tages häufig gewechselt werden.

Die sinnvolle Frage lautet also nicht:

Ist ATC besser als manueller Werkzeugwechsel?

Es ist:

Wie oft unterbricht der Werkzeugwechsel Ihre eigentliche Produktion?

Anhand dieser Antwort erfahren Sie in der Regel, ob ATC eine Überlegung wert ist.

Was ist ein ATC-CNC-Fräser?

ATC steht für Automatic Tool Changer.

Anstatt die Maschine anzuhalten und einen Fräser manuell auszutauschen, kann ein ATC-CNC-Fräser entsprechend dem CNC-Programm ein anderes Werkzeug aus seinem Werkzeugwechselsystem auswählen.

Ein Job kann mehrere Vorgänge durchlaufen, wie zum Beispiel:

1. Schneiden

2. Einstechen

3. Bohren

4. Einstecken

5. Gravur

6. Abschluss

mit verschiedenen Werkzeugen, die verschiedenen Schritten zugeordnet sind.

Der Bediener muss die Maschine nicht bei jedem Werkzeugwechsel anhalten.

Dies kann Unterbrechungen reduzieren und die Wiederholung mehrstufiger Aufträge erleichtern.

Der Nutzen hängt jedoch ganz davon ab, ob bei der Arbeit tatsächlich mehrere Werkzeuge zum Einsatz kommen.

Kurze Antwort: Benötigen Sie ATC?

Beginnen Sie hier.

ATC sollte aufgrund der Komplexität und Wiederholung des Arbeitsablaufs ausgewählt werden , nicht weil es die teurere Option ist.

Manueller Werkzeugwechsel ist nicht automatisch ein Problem

An einem manuellen Werkzeugwechsel ist grundsätzlich nichts auszusetzen.

Für eine Werkstatt, die einfache Teile herstellt, kann es durchaus praktisch sein.

Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das hauptsächlich Folgendes schneidet:

• Acrylbuchstaben

• PVC-Platten

• Einfache Sperrholzprofile

• MDF-Vorlagen

und bei den meisten Arbeiten wird vom Anfang bis zum Ende ein Cutter verwendet.

Der Bediener lädt das Material, installiert das richtige Werkzeug, führt den Auftrag aus und entlädt die Teile.

Bei diesem Produktionsmodell kann der automatische Werkzeugwechsel nur sehr wenig Zeit sparen.

Die Maschine kann auch ohne ATC weiterhin produktiv sein.

Aus diesem Grund kann eine Standard-CNC-Fräse sinnvoller sein für:

• Einfaches Schneiden

• Grundlegende Gravur

• Kleinserienfertigung

• Einmalige Arbeit

• Werkstätten mit begrenztem Investitionsbudget

Die Maschine sollte das Produktionsproblem lösen – und nicht einfach alle verfügbaren Optionen umfassen.

Wenn ATC anfängt, Sinn zu ergeben

ATC wird wertvoller, wenn eine Aufgabe nicht effizient mit einem Werkzeug erledigt werden kann.

Stellen Sie sich eine Möbelplatte vor, die Folgendes benötigt:

• Schneiden von Außenprofilen

• Rillen

• Bohren

• Taschen

• Detailbearbeitung

Möglicherweise ist ein Werkzeug nicht für jede Operation ideal.

Ohne ATC kann der Produktionsablauf wie folgt aussehen:

Betrieb ausführen → Maschine anhalten → Werkzeug wechseln → Werkzeug einsetzen → fortfahren → erneut anhalten → Werkzeug erneut wechseln

Durch den automatischen Werkzeugwechsel kann die CNC mit deutlich weniger Bedienerunterbrechungen von einem programmierten Werkzeug zum nächsten wechseln.

Je häufiger dies geschieht, desto wertvoller wird ATC.

Zählen Sie Werkzeugwechsel, nicht nur Werkzeuge

Ein häufiger Fehler ist die Frage:

„Wie viele Werkzeuge kann die Maschine aufnehmen?“

bevor ich frage:

„Wie viele Werkzeugwechsel sind in meiner Produktion tatsächlich erforderlich?“

Die zweite Frage ist wichtiger.

Stellen Sie sich zwei Workshops vor.

Workshop A

Verwendet im Laufe der Woche insgesamt vier verschiedene Schneideplotter, aber für jeden Auftrag ist nur ein Schneideplotter erforderlich.

ATC bringt möglicherweise keinen großen Nutzen.

Workshop B

Verwendet drei Fräser in jeder Platte und bearbeitet täglich Dutzende Platten.

ATC kann eine viel größere Wirkung haben.

Die Anzahl der Werkzeuge, die die Werkstatt besitzt, bestimmt nicht den ATC-Wert.

Die Häufigkeit von Werkzeugwechseln innerhalb der normalen Produktion ist unterschiedlich.

Beispiel 1: Schrank- und Möbelproduktion

Die Herstellung von Möbeln und Schränken ist eine der klarsten Anwendungen, bei denen ATC nützlich sein kann.

Ein Gremium kann Folgendes erfordern:

• Profilschneiden

• Einstechen

• Bohren

• Einstecken

• Kanten- oder Detailbearbeitung

Bei der wiederholten Plattenproduktion können manuelle Werkzeugwechsel den Arbeitsablauf mehrmals pro Schicht unterbrechen.

Mit ATC kann das CNC-Programm automatisch zwischen Werkzeugen wechseln.

Das kann helfen, Folgendes zu reduzieren:

• Eingriff des Bedieners

• Produktionsunterbrechungen

• Wiederholte Werkzeugeinstellarbeiten

• Warten zwischen Bearbeitungsschritten

Dies bedeutet nicht, dass jedes Möbelgeschäft ATC benötigt.

Eine kleine, maßgeschneiderte Werkstatt, die einfache Plattenzuschnitte durchführt, kann mit einer Standardoberfräse dennoch effizient arbeiten.

ATC wird überzeugender als:

Arbeitskomplexität + Wiederholung + tägliches Volumen

gemeinsam steigern.

Beispiel 2: Schilderherstellung

Die Schilderproduktion kann entweder sehr einfach oder stark gemischt sein.

Ein Geschäft kann hauptsächlich Folgendes schneiden:

• Acrylbuchstaben

• PVC-Buchstaben

• Flache Schilder

mit einem Fräser.

Ein anderer Shop kann regelmäßig Folgendes kombinieren:

• Profilschneiden

• Gravur

• Bohren

• Einstechen

• Verschiedene Fräserdurchmesser

Im zweiten Fall kann der automatische Werkzeugwechsel das wiederholte Rüsten reduzieren.

Der wichtige Punkt ist, dass die Schilderherstellung selbst nicht automatisch ATC erfordert.

Der eigentliche Prozessmix schon.

Ein Unternehmen, das sich mit dem einfachen Profilschneiden beschäftigt, sollte ATC nicht nur deshalb kaufen, weil ein anderer Schilderladen es verwendet.

Beispiel 3: Ein Teil, mehrere Werkzeuge

Betrachten Sie eine Anzeigekomponente.

Das Teil benötigt:

Werkzeug 1

Profilschneiden

Werkzeug 2

Bearbeitung kleiner Details

Werkzeug 3

Einstechen

Werkzeug 4

Gravur

Beim manuellen Werkzeugwechsel kann es sein, dass der Bediener mehrmals anhalten und eingreifen muss.

Mit ATC können diese Werkzeugwechsel in das CNC-Programm übernommen werden.

Hier lässt sich ATC am einfachsten rechtfertigen:

ein Teil, mehrere Werkzeuge, wiederholte Produktion.

ATC spart nicht nur Zeit beim Werkzeugwechsel

Der direkte Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel ist nur ein Teil des Bildes.

Auch manuelle Änderungen können zu indirekten Unterbrechungen führen.

Der Betreiber muss möglicherweise Folgendes tun:

• Stoppen Sie eine andere Aufgabe

• Gehen Sie zurück zur Maschine

• Finden Sie den richtigen Fräser

• Installieren Sie es

• Werkzeuglänge bestätigen

• Starten Sie den Job neu

• Überprüfen Sie, ob die richtige Programmphase fortgesetzt wird

Jede Unterbrechung darf nur wenige Minuten dauern.

Aber diese Minuten werden im Laufe des Tages mehrmals wiederholt und sammeln sich an.

ATC reduziert die Häufigkeit, mit der der Bediener zur Maschine zurückkehren muss, nur weil beim nächsten Arbeitsgang ein anderes Messer verwendet wird.

Dies kann die Organisation der Produktion erleichtern, insbesondere wenn ein Bediener für mehrere Aufgaben verantwortlich ist.

Verbessert ATC die Schnittqualität?

Nicht automatisch.

ATC verbessert vor allem den Arbeitsablauf und die Effizienz beim Werkzeugwechsel.

Die Schnittqualität hängt immer noch ab von:

• Maschinenstabilität

• Werkzeugqualität

• Richtige Werkzeugauswahl

• Werkstückhalterung

• Zustand der Spindel

• Werkzeugunrundheit

• Vorschubgeschwindigkeit

• Spindelgeschwindigkeit

• Schnitttiefe

• Materialqualität

Eine ATC-Maschine mit dem falschen Fräser produziert nicht automatisch ein besseres Teil als eine Standardmaschine mit dem richtigen Fräser.

ATC löst ein Produktionsflussproblem.

Es ist kein Ersatz für eine gute Bearbeitungspraxis.

Macht ATC die Maschine schneller?

Das hängt davon ab, was Sie mit „schneller“ meinen.

Der Fräser bewegt sich nicht automatisch schneller durch das Material, nur weil die Maschine über ATC verfügt.

Die größte Zeitersparnis ergibt sich aus der Reduzierung von:

• Manuelle Stopps

• Unterbrechungen beim Werkzeugwechsel

• Wiederholter Aufbau

• Operator wartet

So kann ATC die Gesamteffizienz des Zyklus verbessern , selbst wenn die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit gleich bleibt.

Diese Unterscheidung ist beim Vergleich von Angeboten wichtig.

Bewerten Sie ATC nicht nur anhand der Maschinengeschwindigkeit oder der Spindelspezifikationen.

Schauen Sie sich den gesamten Produktionszyklus an.

Eine einfache Möglichkeit einzuschätzen, ob sich ATC lohnt

Für den Anfang benötigen Sie kein kompliziertes ROI-Modell.

Verfolgen Sie einen normalen Arbeitstag.

Aufzeichnen:

• Anzahl der Arbeitsplätze

• Anzahl der Werkzeuge pro Job

• Anzahl manueller Werkzeugwechsel

• Durchschnittliche Unterbrechung pro Werkzeugwechsel

• Anzahl der wiederholten Teile

• Die Zeit, die der Bediener rund um die Maschine verbringt

Zum Beispiel:

Angenommen, für einen Job sind drei verschiedene Werkzeuge erforderlich.

Das bedeutet mindestens zwei Werkzeugwechsel während des Auftrags.

Wenn in der Werkstatt über den Tag verteilt immer wieder die gleiche Art von Arbeit ausgeführt wird, kommt es immer wieder zu solchen Unterbrechungen.

Je häufiger sich der Zyklus wiederholt, desto stärker wird das Geschäftsargument für ATC.

Wenn andererseits ein Fräser den größten Teil des Tages in der Spindel verbleibt, kann der Ertrag des automatischen Werkzeugwechsels begrenzt sein.

ATC ist bei wiederholter Produktion wertvoller als gelegentliche Komplexität

Stellen Sie sich eine maßgeschneiderte Werkstatt vor, die alle zwei Wochen ein komplexes Teil produziert.

Das Teil verwendet fünf Werkzeuge.

ATC würde diese Arbeit sicherlich erleichtern.

Die Verbesserung tritt jedoch nur gelegentlich ein.

Stellen Sie sich nun eine Schrankfabrik vor, in der jede Platte jeden Tag mehrere Arbeitsgänge und Produktionsläufe erfordert.

Selbst wenn jeder einzelne Werkzeugwechsel nur eine geringe Zeitersparnis bringt, kann der Gesamteffekt erheblich sein.

Deshalb ist die Produktionshäufigkeit genauso wichtig wie die Komplexität des Auftrags.

Was ist mit kleinen Werkstätten?

Kleine Unternehmen gehen manchmal davon aus, dass ATC nur für große Fabriken gedacht ist.

Das stimmt nicht unbedingt.

Eine kleine Werkstatt kann von ATC profitieren, wenn sie regelmäßig komplexe Multitool-Teile produziert.

Ebenso benötigt eine große Werkstatt möglicherweise kein ATC für eine Maschine, die nur für einen einfachen Schneidvorgang vorgesehen ist.

Die Unternehmensgröße ist nicht der entscheidende Faktor.

Ausschlaggebend ist:

Wie die Maschine tatsächlich genutzt wird.

Was ist mit Prototypen und Sonderanfertigungen?

Prototypen- und kundenspezifische Werkstätten wechseln oft häufig den Auftrag.

Das klingt nach einem offensichtlichen Grund, sich für ATC zu entscheiden, hängt aber von der Art der Änderung ab.

Es gibt zwei verschiedene Situationen.

Situation A – Häufige Jobwechsel, ein Werkzeug pro Job

Die Werkstatt wechselt von Acryl über Holz zu Kunststoff, aber jede Arbeit ist einfach.

ATC bietet möglicherweise nur begrenzte Vorteile.

Situation B – Häufige Jobwechsel, mehrere Werkzeuge pro Teil

Bei jedem kundenspezifischen Auftrag kommen unterschiedliche Fräser und mehrere Bearbeitungsvorgänge zum Einsatz.

ATC wird viel nützlicher.

„Hohe Vielfalt“ und „hohe Werkzeugwechselhäufigkeit“ sind also nicht genau dasselbe.

ATC vs. manueller Werkzeugwechsel: Praktischer Vergleich

Das Ziel besteht nicht darin, die fortgeschrittenere Spalte auszuwählen.

Es ist diejenige auszuwählen, die zum Produktionsmodell passt.

Werkzeugkapazität: Mehr ist nicht immer besser

ATC-Systeme können für unterschiedliche Werkzeugkapazitäten konzipiert werden.

Ein größeres Werkzeugmagazin ist jedoch nur dann wertvoll, wenn die Werkstatt es nutzt.

Angenommen, ein Unternehmen verwendet regelmäßig nur:

1. Profilschneider

2. Nutfräser

3. Bohrer/Bohrwerkzeug

4. Detailschneider

Eine sehr große Werkzeugkapazität bietet möglicherweise keinen praktischen Vorteil.

Bevor Sie die ATC-Kapazität vergleichen, erstellen Sie eine Liste der Werkzeuge, die tatsächlich in einem normalen Produktionszyklus verwendet werden.

Fragen:

• Wie viele Werkzeuge werden pro Auftrag benötigt?

• Welche Werkzeuge kommen täglich zum Einsatz?

• Welche kommen nur gelegentlich vor?

• Nutzen verschiedene Produkte dieselben Tools?

Dies bietet eine bessere Grundlage für die Maschinenauswahl.

Die Messung der Werkzeuglänge ist immer noch wichtig

Der automatische Werkzeugwechsel macht eine genaue Werkzeugeinrichtung nicht überflüssig.

Jeder Fräser muss noch richtig verwaltet werden.

Abhängig von der CNC-Konfiguration kann die Maschine Funktionen zur Werkzeugeinstellung oder Werkzeuglängenmessung verwenden, um die richtige Werkzeugposition festzulegen.

Falsche Werkzeuginformationen können Auswirkungen auf Folgendes haben:

• Schnitttiefe

• Oberflächenqualität

• Teileabmessungen

• Werkzeugsicherheit

ATC reduziert den manuellen Wechsel, eine gute Werkzeugverwaltung bleibt jedoch unerlässlich.

ATC erfordert auch eine bessere Werkzeugorganisation

Sobald eine Werkstatt von der manuellen Werkzeugbestückung zum automatischen Werkzeugwechsel übergeht, wird die Werkzeugverwaltung strukturierter.

Der Betreiber muss wissen:

• Welches Werkzeug befindet sich an welcher Position?

• Werkzeugdurchmesser

• Schnittlänge

• Beabsichtigtes Material

• Werkzeugzustand

• Ersatzstatus

Wenn das Programm Tool 3 aufruft, aber in Tool 3 der falsche Fräser installiert ist, beschleunigt die Automatisierung den Fehler einfach.

Eine einfache Werkzeugliste oder ein Werkzeugverwaltungsblatt können viele vermeidbare Fehler verhindern.

Was passiert, wenn ein Werkzeug verschleißt?

Mit ATC verschwindet der Werkzeugverschleiß nicht.

Tatsächlich macht die wiederholte Automatisierung der Produktion das Werkzeugzustandsmanagement noch wichtiger.

Wenn ein abgenutztes Werkzeug im Magazin verbleibt, produziert die CNC möglicherweise weiterhin Teile, ohne dass der Bediener die Verschlechterung der Kantenqualität sofort bemerkt.

Zu den nützlichen Workshop-Gewohnheiten gehören:

• Regelmäßige Werkzeugkontrolle

• Gegebenenfalls Aufzeichnungen über die Standzeit der Werkzeuge

• Vergleich fertiger Kanten mit bekanntermaßen guten Mustern

• Halten Sie Ersatzmesser bereit

• Werkzeughalter und Spannzangen prüfen

Automatisierung funktioniert am besten, wenn auch das Werkzeugsystem organisiert ist.

Benötigen Sie ATC für MDF?

Nicht, weil das Material MDF ist.

Mit einem Fräser kann ein einfacher MDF-Profilschnitt durchgeführt werden.

ATC wird wertvoll, wenn die MDF-Produktion wiederholte Vorgänge umfasst, wie zum Beispiel:

• Schneiden

• Einstechen

• Bohren

• Einstecken

• Dekorative Bearbeitung

Der Arbeitsablauf – nicht der Materialname – bestimmt den Bedarf.

Benötigen Sie ATC für Acryl?

Auch hier nicht automatisch.

Wenn nur Acrylprofile mit einem Werkzeug geschnitten werden, kann ein manueller Wechsel durchaus sinnvoll sein.

ATC wird nützlicher, wenn die Acrylherstellung Folgendes kombiniert:

• Profilschneiden

• Gravur

• Verschiedene Fräserdurchmesser

• Bohren

• Einstechen

• Abschlussarbeiten

Dies ist besonders relevant bei der gemischten Display- und Schilderproduktion.

Benötigen Sie ATC für Sperrholz?

Für einfache Sperrholzprofilierung, nein.

Bei der wiederholten Herstellung von Schränken oder Möbeln, die mehrere Werkzeuge erfordern, kann ATC manuelle Unterbrechungen erheblich reduzieren.

Das gleiche Prinzip gilt für die meisten CNC-Materialien.

Wann lohnt sich ATC wahrscheinlich nicht?

Möglicherweise benötigen Sie kein ATC, wenn:

• Bei den meisten Arbeiten wird ein Fräser verwendet

• Das Produktionsvolumen ist gering

• Werkzeugwechsel sind selten

• Bediener sind bereits an der Maschine anwesend

• Das Budget sollte besser für eine andere wichtige Konfiguration ausgegeben werden

• Der Betrieb beschäftigt sich hauptsächlich mit einfachen Profilzuschnitten

In diesen Fällen kann eine Standard-CNC-Fräse die sinnvollere Investition sein.

Weniger Automatisierung zu kaufen bedeutet nicht, eine minderwertige Maschine zu kaufen, wenn der Arbeitsablauf dies nicht erfordert.

Wann sollte ATC ernsthaft in Betracht gezogen werden?

ATC lässt sich viel einfacher rechtfertigen, wenn:

• Für die meisten Arbeiten sind mehrere Werkzeuge erforderlich

• Werkzeugwechsel kommen täglich viele Male vor

• Die Produktion wird wiederholt

• Ein Operator übernimmt mehrere Aufgaben

• Ausfallzeiten zwischen den Vorgängen sind wichtig

• Manuelle Werkzeugeinstellungen stören den Arbeitsablauf

• Das Unternehmen plant, die Produktion stärker zu automatisieren

Der stärkste Fall ist normalerweise:

hohe Wiederholungszahl + mehrere Werkzeuge pro Auftrag.

Wie UTECH ATC CNC-Fräser zu verschiedenen Arbeitsabläufen passen

UTECH bietet CNC-Konfigurationen sowohl für die einfache Fräsbearbeitung als auch für die Produktion mit mehreren Werkzeugen.

Für Workshops, die sich auf einfaches Schneiden, Gravieren und allgemeine Blechbearbeitung konzentrieren, kann eine Standard-CNC-Einrichtung ausreichend sein.

Für die wiederholte Holzbearbeitung und die Produktion mit mehreren Arbeitsgängen ist SESAME E-T8 auf Arbeitsabläufe mit automatischem Werkzeugwechsel ausgerichtet, bei denen Schneiden, Nuten, Bohren und andere werkzeugbasierte Vorgänge effizienter kombiniert werden müssen.

Für die Werbe- und Displayproduktion kombiniert ZPRO eine automatische Werkzeugwechsel-Routing-Plattform mit zusätzlichen optionalen Funktionen wie:

• CCD-Positionierung

• Oszillierendes Messer

• Rillwerkzeug

Abhängig von der endgültigen Konfiguration.

ZPRO ist daher relevant, wenn das Produktionsproblem nicht nur darin besteht, „Fräser automatisch zu wechseln“, sondern auch einen breiteren Workflow mit gemischten Materialien zu verwalten.

Die genaue Maschine sollte dennoch anhand der Materialien, Produkte und Prozesse des Kunden ausgewählt werden und nicht allein von ATC.

Drei Käufer, drei unterschiedliche Entscheidungen

Käufer A – Kleiner Schilderladen

Produziert:

• Acrylbuchstaben

• PVC-Schilder

• Einfache Paneelprofile

Bei den meisten Arbeiten wird ein Fräser verwendet.

Praktische Richtung

Eine Standard-CNC-Fräse deckt den Arbeitsablauf möglicherweise bereits ab.

ATC ist eher optional als notwendig.

Käufer B – Schrankhersteller

Produziert:

• Schrankseiten

• Türen

• Regale

• Gerillte Platten

Typische Arbeiten erfordern mehrere Werkzeuge und werden jeden Tag wiederholt.

Praktische Richtung

ATC verdient ernsthafte Überlegungen, da Werkzeugwechsel in die normale Produktion integriert sind.

Käufer C – Hersteller gemischter Displays

Produziert:

• Acryl

• PVC

• AKP

• Bedruckte Paneele

• Starre und flexible Materialien

Erfordert Routing und mehrere verschiedene Prozesse.

Praktische Richtung

Eine Multiprozess-CNC-Plattform wie ZPRO kann sinnvoller sein, als ATC als isolierte Funktion zu evaluieren.

Was sollten Sie einem Lieferanten sagen, bevor Sie sich für ATC entscheiden?

Sagen Sie nicht einfach:

„Ich möchte eine ATC-Maschine.“

Senden Sie stattdessen den Workflow.

Eine Beispiel-CNC-Datei, Zeichnung oder ein Produktionsvideo kann dem Lieferanten auch dabei helfen, zu verstehen, wie viele Werkzeugänderungen der Auftrag tatsächlich beinhaltet.

Häufig gestellte Fragen zu ATC-CNC-Fräsern

Was bedeutet ATC auf einer CNC-Fräse?

ATC steht für Automatic Tool Changer.

Dadurch kann die CNC entsprechend der programmierten Bearbeitungssequenz zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln, ohne dass jedes Mal ein manueller Werkzeugwechsel erforderlich ist.

Ist ein ATC-CNC-Fräser besser als ein Standard-CNC-Fräser?

Nicht für jede Werkstatt.

ATC ist wertvoller, wenn für Aufträge regelmäßig mehrere unterschiedliche Werkzeuge erforderlich sind. Für einfache Ein-Werkzeug-Arbeiten kann eine Standard-CNC-Fräse wirtschaftlicher und völlig ausreichend sein.

Wie viele Werkzeuge benötige ich in einer ATC-CNC-Fräse?

Beginnen Sie mit der Anzahl der Werkzeuge, die in Ihrem normalen Produktionszyklus verwendet werden.

Eine größere Werkzeugkapazität ist nicht automatisch besser, wenn für die meisten Arbeiten nur wenige Fräser erforderlich sind.

Macht ATC das CNC-Schneiden schneller?

Es reduziert vor allem den Zeitverlust durch manuellen Werkzeugwechsel und Maschinenunterbrechungen.

Die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs selbst wird dadurch nicht automatisch erhöht.

Benötige ich ATC für den Tischlerbau?

Dies kann sehr nützlich sein, wenn bei der Schrankherstellung wiederholt Schneiden, Nuten, Bohren und andere Vorgänge kombiniert werden.

Eine kleine Werkstatt, die einfache Plattenzuschnitte durchführt, benötigt möglicherweise nicht den gleichen Grad an Automatisierung.

Benötige ich ATC für die Schilderherstellung?

Das hängt vom Arbeitsablauf ab.

Für das einfache Profilschneiden ist möglicherweise nur ein Werkzeug erforderlich, während die Produktion gemischter Schilder und Displays vom automatischen Werkzeugwechsel und zusätzlichen Prozessoptionen profitieren kann.

Ist ATC die zusätzlichen Kosten wert?

Es ist einfacher zu rechtfertigen, wenn Werkzeugwechsel häufig und wiederholt erfolgen.

Der beste Weg, dies zu beurteilen, besteht darin, zu messen, wie viel Bedienerzeit und Produktionsunterbrechung der manuelle Werkzeugwechsel derzeit verursacht.

Wählen Sie ATC Around the Workflow

Bevor Sie für den automatischen Werkzeugwechsel bezahlen, antworten Sie:

1. Wie viele Werkzeuge werden bei einer normalen Arbeit benötigt?

2. Wie oft wechseln Sie täglich das Werkzeug?

3. Erfolgt die Produktion wiederholt oder überwiegend einmalig?

4. Stoppt der Werkzeugwechsel regelmäßig die Maschine?

5. Muss ein Bediener gleichzeitig andere Arbeiten erledigen?

6. Planen Sie, den Produktionsprozess stärker zu automatisieren?

Wenn die meisten Jobs ein Tool verwenden, ist ATC möglicherweise nicht das erste Upgrade, das Sie benötigen.

Wenn über den Tag verteilt mehrere Werkzeuge wiederholt zum Einsatz kommen, kann der automatische Werkzeugwechsel zu einem sinnvollen Produktionsvorteil werden.

Der richtige Grund für den Kauf von ATC ist nicht, dass es fortschrittlicher ist. Der manuelle Werkzeugwechsel ist zu einem echten Produktionsengpass geworden.

Senden Sie UTECH Ihr Material, Produktzeichnungen, Bearbeitungsschritte und typische Werkzeugsequenzen. Wir können dann dabei helfen, festzustellen, ob ein Standard-CNC-Fräser oder eine ATC-Konfiguration besser zum Arbeitsablauf passt.