Frez doskonale radzi sobie z usuwaniem materiału. Ale niektórych materiałów nie trzeba frezować – trzeba je ciąć.

Ta różnica ma znaczenie, gdy warsztat przechodzi z paneli akrylowych, PCV lub drewnianych na materiały takie jak tektura falista, miękka pianka, tkanina lub inne elastyczne arkusze.

Użyj obrotowego frezu do niewłaściwego materiału, a rezultat może być następujący:

• Postrzępione krawędzie

• Skompresowany materiał

• Za dużo kurzu lub zanieczyszczeń

• Materiał owinięty wokół narzędzia

• Słaba kontrola na miękkich prześcieradłach

W tym przypadku nóż oscylacyjny może okazać się znacznie bardziej przydatny.

A jeśli praca wymaga również linii składania w przypadku opakowań lub konstrukcji ekspozycyjnych, narzędzie do bigowania również może stać się częścią przepływu pracy.

Dlatego przed dodaniem kolejnego narzędzia wrzecionowego zadaj prostsze pytanie:

Czy ten materiał trzeba frezować, ciąć nożem, fałdować?

Decyzja ta powinna zostać podjęta przed konfiguracją maszyny.

Szybka odpowiedź: frez, nóż oscylacyjny czy narzędzie do bigowania?

Ważnym punktem jest:

różne materiały na tej samej hali produkcyjnej mogą wymagać różnych zasad cięcia.

Dlaczego frez nie zawsze jest właściwym narzędziem

Router CNC działa poprzez obracanie narzędzia tnącego z dużą prędkością i usuwanie materiału w postaci wiórów.

Ma to sens w przypadku sztywnych materiałów, takich jak:

• Akryl

• Płyta z pianki PCV

• MDF

• Sklejka

• Drewno

• AKP

• Odpowiednie materiały nieżelazne

Materiały te zwykle mają wystarczającą sztywność, aby nóż mógł usunąć materiał w kontrolowany sposób.

Miękkie i elastyczne materiały zachowują się inaczej.

Wyobraź sobie, że próbujesz obrobić wkładkę z miękkiej pianki.

Zamiast pozostać sztywna podczas usuwania materiału przez obcinarkę, pianka może:

• Deformować

• Kompres

• Przenosić

• Łza

• Owiń narzędzie

Problemem niekoniecznie jest system ruchu CNC.

Problem może po prostu polegać na tym, że nóż obrotowy jest niewłaściwą zasadą cięcia dla materiału.

Do czego służy nóż oscylacyjny?

Nóż oscylacyjny wykorzystuje ostrze, które szybko porusza się w górę i w dół, podczas gdy system CNC porusza się wzdłuż zaprogramowanej ścieżki cięcia.

Zamiast frezować materiał, ostrze przechodzi przez niego.

Dzięki temu jest przydatny w przypadku materiałów, w których czyste cięcie ostrzem ma większy sens niż usuwanie wiórów.

W zależności od ostrza, materiału i konfiguracji maszyny, typowe zastosowania mogą obejmować:

• Tektura falista

• Deska do pakowania

• Piana

• Filc

• Tkanina

• Skóra lub skóra syntetyczna

• Materiały arkuszowe przypominające gumę

• Inne miękkie lub elastyczne podłoża

Dokładna zdolność nadal zależy od:

• Gęstość materiału

• Grubość

• Typ ostrza

• Ścieżka cięcia

• Trzymanie robocze

Nie należy więc traktować „noża oscylacyjnego” jako jednego, uniwersalnego narzędzia do każdego miękkiego materiału.

Ale podstawowa zasada jest łatwa do zapamiętania:

Sztywny materiał wymagający usunięcia materiału → frezowanie

Miękki materiał, który należy pokroić w plasterki → cięcie nożem

A co z marszczeniem?

Cięcie to tylko część wielu prac związanych z pakowaniem.

Wyobraź sobie produkcję składanego kartonu lub konstrukcji ekspozycyjnej.

Arkusz może wymagać:

Linia cięcia → Linia zagięcia → Linia cięcia → Linia zagięcia

Jeśli maszyna całkowicie przetnie każdą linię w materiale, nie pozostanie już nic do złożenia.

W tym przypadku narzędzie bigujące pełni inną rolę.

Zamiast przecinać materiał, tworzy kontrolowaną linię zagięcia.

Może to być przydatne w zastosowaniach takich jak:

• Próbki opakowań

• Konstrukcje składane

• Ekspozycje kartonowe

• Prototypowe kartony

• Niektóre produkty reklamowe i wystawowe

Dlatego proces pakowania może wymagać dwóch różnych działań:

Nóż

Wycina kształt zewnętrzny.

Narzędzie do bigowania

Tworzy linię zagięcia.

Maszyna musi zrozumieć różnicę między tymi dwiema ścieżkami.

Jedna część opakowania może wymagać więcej niż jednego procesu

Rozważmy prosty prototyp opakowania.

Plik cyfrowy zawiera:

• Kontur zewnętrzny

• Wewnętrzne gniazda

• Linie składania

• Otwory

Sekwencja produkcyjna może wyglądać następująco:

Załaduj materiał

↓

Wytnij kontur zewnętrzny

↓

Wytnij szczeliny i otwory

↓

Utwórz linie zagięcia

↓

Usuń część

↓

Złóż i zmontuj

Różni się to zasadniczo od frezowania panelu szafki MDF.

Ruch CNC może nadal podążać za plikiem cyfrowym, ale narzędzie wykonujące tę pracę jest inne.

Dlatego wybór maszyny powinien zaczynać się od procesu wewnątrz produktu , a nie od ogólnej nazwy branży.

Opakowanie piankowe to kolejny dobry przykład

W opakowaniach ochronnych często stosuje się wkładki piankowe ukształtowane wokół:

• Narzędzia

• Sprzęt

• Elektronika

• Komponenty

• Wyświetl produkty

Zwykle celem nie jest grawerowanie pianki jak drewna.

Chodzi o stworzenie kontrolowanego kształtu utrzymującego gotowy produkt.

W zależności od rodzaju i grubości pianki, proces cięcia za pomocą noża może być bardziej odpowiedni niż frezowanie.

W przypadku grubszych lub bardziej złożonych komponentów piankowych wymagany proces może ponownie ulec zmianie.

Dlatego klient mówi:

„Przecinam piankę”.

to za mało informacji.

Dostawca powinien również zapytać:

• Jaka pianka?

• Jak gruby jest?

• Czy jest miękki czy sztywny?

• Czy potrzebujesz cięcia przelotowego lub kieszeni?

• Jak wygląda gotowa wstawka?

Produkt określa, czy bardziej odpowiednie jest cięcie nożem, frezowanie czy inny proces.

Kiedy połączenie routera i noża zaczyna mieć sens

Rozważmy teraz warsztat wystawowy lub pakujący, który przetwarza kilka materiałów.

W poniedziałek:

Panele ekspozycyjne akrylowe

we wtorek:

Elementy konstrukcyjne PCV

W środę:

Wkładki piankowe

w czwartek:

Próbki opakowań z tektury falistej

Kupno jednego typu narzędzia tnącego do wszystkich czterech zadań wiąże się z kompromisami.

Wieloprocesowe CNC staje się interesujące, gdy to samo środowisko produkcyjne regularnie potrzebuje obu:

Rozgromienie

do materiałów sztywnych takich jak:

• Akryl

• PCV

• AKP

• Panele drewnopochodne

I:

Cięcie nożem

dla odpowiednich miękkich lub elastycznych materiałów.

Wartością nie jest po prostu posiadanie „więcej narzędzi”.

Wartość zmniejsza liczbę przejść zadania między oddzielnymi systemami produkcyjnymi.

Kiedy prawdopodobnie nie potrzebujesz noża oscylacyjnego

Większe możliwości nie są automatycznie lepsze.

Jeśli Twój warsztat przetwarza tylko:

• MDF

• Sklejka

• Akryl

• Sztywne arkusze PCV

• AKP

i nie ma regularnej pracy z miękkimi materiałami, nóż oscylacyjny może wnieść bardzo niewielką wartość.

Podobnie, jeśli pakowanie lub cięcie tkanin odbywa się tylko kilka razy w roku, zakup maszyny do tego rzadkiego zastosowania może nie mieć sensu.

Zapytać:

Jaka część mojej normalnej tygodniowej produkcji faktycznie wymaga cięcia ostrzami?

Jeśli odpowiedź brzmi prawie wcale, nadaj priorytet konfiguracji routingu.

Jeśli miękkie materiały są już stałym elementem produkcji, to nóż zasługuje na znacznie większą uwagę.

Materiały drukowane dodają kolejne pytanie: w jaki sposób maszyna znajdzie kontur?

Niektóre prace związane z ekspozycją i reklamą rozpoczynają się od wydrukowanego arkusza.

Ścieżka cięcia musi odpowiadać drukowanej grafice.

W tej sytuacji problemem nie jest już tylko:

Jakim narzędziem należy to wyciąć?

Jest jeszcze jedno pytanie:

W jaki sposób maszyna lokalizuje wydrukowany kontur?

System pozycjonowania kamery, taki jak CCD, może być przydatny, gdy przed wycinaniem konturów konieczne jest rozpoznanie znaczników lub wydrukowanej grafiki.

Jest to szczególnie przydatne, gdy przetwarzanie materiałów drukowanych jest częścią szerszego przepływu pracy związanego z oznakowaniem lub ekspozycją.

Ale znowu nie dodawaj CCD, ponieważ pojawia się na liście opcji.

Dodaj go, ponieważ wyrównanie drukowanego konturu jest prawdziwym zadaniem produkcyjnym.

Gdzie ZPRO pasuje do tego przepływu pracy

UTECH ZPRO przeznaczony jest do produkcji reklam i materiałów mieszanych, a nie tylko do konwencjonalnego trasowania ze sztywnych arkuszy.

Jego platformę routingu można łączyć, w zależności od konfiguracji, z takimi funkcjami jak:

• Automatyczna wymiana narzędzi

• Pozycjonowanie CCD

• Nóż oscylacyjny

• Narzędzie do bigowania

To sprawia, że ​​maszyna jest przydatna, gdy warsztat musi przełączać się pomiędzy materiałami sztywnymi a wybranymi materiałami miękkimi lub elastycznymi w ramach szerszego przepływu pracy.

Na przykład:

Akryl / PCV / AKP

→ prowadzenie wrzeciona

Drukowany miękki materiał

→ nóż + przebieg procesu pozycjonowania

Linie pakujące lub składające

→ narzędzie bigujące

Nie chodzi o to, że każdy nabywca ZPRO potrzebuje wszystkich tych funkcji.

Konfiguracja powinna nadal opierać się na materiałach i produktach faktycznie wytwarzanych przez warsztat.

Trzy warsztaty, trzy różne odpowiedzi

Sklep z znakami

Regularna praca:

• Litery akrylowe

• Znaki PCV

• Panele AKP

Elastyczna praca materiałowa:

Prawie żaden.

Kierunek praktyczny

Nadaj priorytet routingowi.

Nóż oscylacyjny nie jest automatycznie konieczny.

Producent wyświetlaczy

Regularna praca:

• Akryl

• Tablice drukowane

• Piana

• Miękkie materiały ekspozycyjne

W tym samym projekcie może pojawić się kilka typów materiałów.

Kierunek praktyczny

Konfiguracja frezowania + noża zasługuje na poważne rozważenie.

Warsztaty prototypowania opakowań

Regularna praca:

• Tektura falista

• Wkładki piankowe

• Linie składania

• Próbki krótkoseryjne

Kierunek praktyczny

Możliwość noża i bigowania może mieć większe znaczenie niż konwencjonalne prowadzenie wrzeciona.

Jeśli wymagana jest również obróbka materiałów sztywnych, wówczas bardziej interesująca staje się platforma hybrydowa.

Co powinieneś powiedzieć dostawcy?

Nie pytaj po prostu:

'Czy posiadasz nóż oscylacyjny CNC?'

Opisz tę pracę.

Szczególnie przydatne mogą być zdjęcia surowca i gotowego produktu.
W przypadku zastosowań z materiałami elastycznymi sama nazwa materiału często nie opisuje wystarczająco dużo.

Często zadawane pytania

Czy router CNC może ciąć karton?

Platforma CNC wyposażona w odpowiedni nóż umożliwia cięcie tektury i innych materiałów opakowaniowych. Konwencjonalny frez obrotowy zwykle nie jest pierwszym wyborem do tego typu prac.

Do czego służy nóż oscylacyjny na maszynie CNC?

Służy do cięcia odpowiednich miękkich, elastycznych lub ściśliwych materiałów, które mogą nie reagować dobrze na konwencjonalną obróbkę frezem.

Jaka jest różnica pomiędzy nożem oscylacyjnym a narzędziem bigującym?

Nóż oscylacyjny przecina odpowiedni materiał. Narzędzie bigujące tworzy linię zagięcia bez wykonywania tego samego pełnego cięcia.

Czy do wykonywania szyldów potrzebny jest nóż oscylacyjny?

Nie koniecznie. Jeśli większość prac to sztywny akryl, PCV lub ACP, wrzeciono może obsługiwać główny tok pracy. Nóż staje się bardziej przydatny, gdy regularnie przetwarzane są miękkie, elastyczne lub drukowane materiały.

Nie wybieraj narzędzia zanim nie zapoznasz się z materiałem

CNC do obróbki mieszanych materiałów nie staje się przydatne po prostu dlatego, że ma więcej głowic narzędziowych.

Przydaje się, gdy narzędzia te odpowiadają rzeczywistym zawodom.

Przed dodaniem noża oscylacyjnego lub narzędzia bigującego zapytaj:

1. Z jakimi materiałami nie radzi sobie dobrze wrzeciono frezarki?

2. Jak często przetwarzane są te materiały?

3. Czy wymagają cięcia, bigowania, a może obu?

4. Czy wydrukowane kontury są częścią przepływu pracy?

5. Czy materiały sztywne i elastyczne będą regularnie pojawiać się w tym samym procesie produkcyjnym?

Jeśli odpowiedzi wskazują zarówno na frezowanie, jak i cięcie ostrza, wieloprocesowa platforma CNC może ograniczyć niepotrzebne transfery między maszynami.

Jeśli prawie wszystko jest wykonane ze sztywnego materiału arkuszowego, konfiguracja powinna być prosta.

Najpierw wybierz proces. Dodaj narzędzie jako drugie.