Фреза отлично справляется с удалением материала. Но некоторые материалы не нужно фрезеровать — их нужно резать.

Эта разница имеет значение, когда мастерская переходит от акриловых, ПВХ или деревянных панелей к таким материалам, как гофрированный картон, мягкий пенопласт, ткань или другие гибкие листы.

Используйте вращающуюся фрезу на неправильном материале, и результат может быть следующим:

• Потертые края

• Сжатый материал

• Слишком много пыли или мусора

• Обертывание материала вокруг инструмента

• Плохой контроль на мягких простынях.

Именно здесь осциллирующий нож может оказаться гораздо более полезным.

А если для работы также требуются линии сгиба для упаковки или витрин, инструмент для биговки также может стать частью рабочего процесса.

Поэтому, прежде чем добавлять еще один шпиндель, задайте более простой вопрос:

Нужно ли фрезеровать этот материал, резать лезвием или сгибать?

Это решение должно быть принято до настройки машины.

Быстрый ответ: фреза, осциллирующий нож или инструмент для биговки?

Важным моментом является:

разные материалы на одном и том же производственном участке могут требовать разных принципов резки.

Почему фреза не всегда является подходящим инструментом

Фрезерный станок с ЧПУ работает, вращая режущий инструмент на высокой скорости и удаляя материал в виде стружки.

Это имеет смысл для жестких материалов, таких как:

• Акрил

• доска из пенопласта ПВХ

• МДФ

• Фанера

• Древесина

• АШП

• Подходящие цветные металлы

Эти материалы обычно обладают достаточной жесткостью, чтобы резак мог контролируемо удалять материал.

Мягкие и гибкие материалы ведут себя по-разному.

Представьте себе, что вы пытаетесь обработать вставку из мягкого пенопласта.

Вместо того, чтобы оставаться твердым, пока резак удаляет материал, пена может:

• Деформировать

• Компресс

• Двигаться

• Рвать

• Оберните инструмент

Проблема не обязательно в системе перемещения с ЧПУ.

Проблема может заключаться просто в том, что вращающийся нож — это неправильный принцип резки материала..

Что делает качающийся нож?

Вибрирующий нож использует лезвие, которое быстро перемещается вверх и вниз, в то время как ЧПУ движется по запрограммированной траектории резки.

Вместо того, чтобы фрезеровать материал, лезвие проходит сквозь него.

Это делает его полезным для материалов, где чистый рез лезвием имеет больше смысла, чем удаление стружки.

В зависимости от лезвия, материала и конфигурации машины типичные области применения могут включать:

• Гофрированный картон

• Упаковочный картон

• Мыло

• Чувствовал себя

• Ткань

• Кожа или искусственная кожа

• Резиноподобные листовые материалы

• Другие мягкие или гибкие основы

Точные возможности по-прежнему зависят от:

• Плотность материала

• Толщина

• Тип лезвия

• Путь резки

• работа

Таким образом, «колеблющийся нож» не следует рассматривать как один универсальный инструмент для любого мягкого материала.

Но основной принцип легко запомнить:

Твердый материал, требующий удаления материала → фрезерование

Мягкий материал, который нужно нарезать → резка ножом

А как насчет сминания?

Резка — это лишь часть многих работ по упаковке.

Представьте себе, что вы производите складную коробку или выставочную конструкцию.

На листе может понадобиться:

Линия разреза → Линия сгиба → Линия разреза → Линия сгиба.

Если машина полностью прорезает каждую линию через материал, сгибать нечего.

Именно здесь инструмент для биговки играет другую роль.

Вместо того, чтобы прорезать материал, он создает контролируемую линию сгиба.

Это может быть полезно для таких приложений, как:

• Образцы упаковки

• Складные конструкции

• Картонные дисплеи

• Прототипы картонных коробок

• Определенные рекламные и демонстрационные продукты

Таким образом, рабочий процесс упаковки может потребовать двух разных действий:

Нож

Обрезает внешнюю форму.

Инструмент для сгибания

Создает линию сгиба.

Машина должна понимать разницу между двумя путями.

Одна часть упаковки может потребовать более одного процесса

Рассмотрим простой прототип упаковки.

Цифровой файл содержит:

• Внешний контур

• Внутренние слоты

• Линии сгиба

• Открытия

Последовательность производства может выглядеть так:

Загрузка материала

↓

Вырезать внешний контур

↓

Вырезаем пазы и отверстия

↓

Создайте линии сгиба

↓

Удалить часть

↓

Складываем и собираем

Это принципиально отличается от фрезерования панели шкафа из МДФ.

Движение ЧПУ по-прежнему может следовать за цифровым файлом, но инструмент, выполняющий работу, другой.

Вот почему выбор машины должен начинаться с процесса внутри продукта , а не просто с общего названия отрасли.

Пенопластовая упаковка — еще один хороший пример

В защитной упаковке часто используются пенопластовые вставки в форме:

• Инструменты

• Оборудование

• Электроника

• Компоненты

• Показать продукты

Обычно цель состоит в том, чтобы не выгравировать пенопласт, как дерево.

Целью является создание контролируемой формы, удерживающей готовый продукт.

В зависимости от типа и толщины пенопласта процесс резки ножом может оказаться более подходящим, чем фрезерование.

Для более толстых или более сложных компонентов пенопласта требуемый процесс может снова измениться.

Вот почему клиент говорит:

«Я режу пенопласт».

недостаточно информации.

Поставщик также должен спросить:

• Что за пена?

• Насколько он толстый?

• Он мягкий или жесткий?

• Вам нужна сквозная резка или карманная обработка?

• Как выглядит готовая вставка?

Продукт определяет, какой процесс является более подходящим: резка ножом, фрезерование или другой процесс.

Когда комбинация фрезера и ножа начинает иметь смысл

Теперь рассмотрим цех по производству витрин или упаковки, который обрабатывает несколько материалов.

В понедельник:

Акриловые панели дисплея

Во вторник:

Конструкционные детали из ПВХ

В среду:

Пенопластовые вставки

В четверг:

Образцы гофроупаковки

Покупка одного типа режущего инструмента для всех четырех работ создает компромисс.

Многопроцессное ЧПУ становится интересным, когда одна и та же производственная среда регулярно требует и того, и другого:

Маршрутизация

для жестких материалов, таких как:

• Акрил

• ПВХ

• АШП

• Древесные панели

и:

Нож для резки

для подходящих мягких или гибких материалов.

Ценность не просто в том, чтобы иметь «больше инструментов».

Ценность заключается в уменьшении количества раз, когда задание должно перемещаться между отдельными производственными системами.

Когда вам, вероятно, не понадобится качающийся нож

Больше возможностей не означает автоматически лучше.

Если ваша мастерская обрабатывает только:

• МДФ

• Фанера

• Акрил

• Жесткие листы ПВХ

• АШП

и нет регулярной работы с мягкими материалами, колеблющийся нож может принести очень мало пользы.

Аналогичным образом, если упаковка или раскрой ткани происходит всего несколько раз в год, покупка машины для этого редкого применения может не иметь смысла.

Просить:

Какая часть моего обычного еженедельного производства на самом деле требует резки лезвием?

Если ответ почти никакой, расставьте приоритеты в конфигурации маршрутизации.

Если мягкие материалы уже являются регулярной частью производства, то нож заслуживает гораздо большего внимания.

Печатные материалы добавляют еще один вопрос: как машина будет находить контур?

Некоторые работы по демонстрации и рекламе начинаются с печатного листа.

Траектория резки должна соответствовать напечатанному изображению.

В данной ситуации проблема уже не только в:

Каким инструментом следует резать?

Есть еще вопрос:

Как машина находит напечатанный контур?

Система позиционирования камеры, такая как CCD, может быть полезна, когда перед контурной резкой необходимо распознать регистрационные метки или напечатанную графику.

Это особенно полезно, когда обработка печатного материала является частью более широкого рабочего процесса вывесок или дисплеев.

Но опять же, не добавляйте CCD, поскольку он присутствует в списке опций.

Добавьте его, потому что выравнивание печатного контура — это реальная производственная задача..

Где ZPRO вписывается в этот рабочий процесс

UTECH ZPRO предназначен для производства рекламы и смешанных материалов, а не только для традиционной маршрутизации жестких листов.

Его платформу маршрутизации можно комбинировать, в зависимости от конфигурации, с такими функциями, как:

• Автоматическая смена инструмента

• ПЗС-позиционирование

• Осциллирующий нож

• Инструмент для биговки

Это делает машину актуальной, когда мастерской необходимо переходить от жестких материалов к выбранным мягким или гибким материалам в рамках более широкого производственного процесса.

Например:

Акрил/ПВХ/АКП

→ маршрутизация шпинделя

Мягкий материал с принтом

→ нож + рабочий процесс позиционирования

Упаковочные или складные линии

→ инструмент для биговки

Важным моментом является не то, что каждому покупателю ZPRO нужны все эти функции.

Конфигурация по-прежнему должна основываться на материалах и изделиях, которые фактически производит мастерская.

Три семинара, три разных ответа

Магазин вывесок

Регулярная работа:

• Акриловые буквы

• знаки из ПВХ

• АКП-панели

Гибкая работа с материалами:

Почти нет.

Практическое направление

Расставьте приоритеты маршрутизации.

Осциллирующий нож не является автоматически необходимым.

Производитель дисплея

Регулярная работа:

• Акрил

• Печатные платы

• Мыло

• Мягкие материалы дисплея

В одном проекте могут присутствовать несколько типов материалов.

Практическое направление

Конфигурация маршрутизация + нож заслуживает серьезного рассмотрения.

Мастерская прототипов упаковки

Регулярная работа:

• Гофрированный картон

• Пенопластовые вставки

• Линии сгиба

• Мелкосерийные образцы

Практическое направление

Возможности ножа и биговки могут иметь большее значение, чем обычная фрезеровка шпинделем.

Если требуется также обработка твердых материалов, гибридная платформа становится более интересной.

Что следует сказать поставщику?

Не просто спрашивайте:

«У вас есть осциллирующий нож с ЧПУ?»

Опишите работу.

Особенно полезными могут оказаться фотографии сырья и готового продукта.
Для применений с гибкими материалами одно только название материала часто не дает достаточного описания.

Часто задаваемые вопросы

Может ли фрезерный станок с ЧПУ резать картон?

Платформа с ЧПУ, оснащенная подходящим ножом, позволяет резать картон и другие упаковочные материалы. Обычная вращающаяся фреза обычно не лучший выбор для такого типа работ.

Для чего используется осциллирующий нож на станке с ЧПУ?

Он используется для резки подходящих мягких, гибких или сжимаемых материалов, которые могут плохо поддаваться обычной обработке фрезой.

В чем разница между осциллирующим ножом и инструментом для биговки?

Вибрирующий нож прорезает подходящий материал. Инструмент для биговки создает линию сгиба, не выполняя тот же полный сквозной разрез.

Нужен ли мне осциллирующий нож для изготовления вывесок?

Не обязательно. Если большая часть работ связана с фрезеровкой жесткого акрила, ПВХ или ACP, шпиндель может выполнять основной рабочий процесс. Нож становится более актуальным, когда регулярно обрабатываются мягкие, гибкие или печатные материалы.

Не выбирайте инструмент, пока не разберетесь в материале

ЧПУ для обработки смешанных материалов не становится полезным просто потому, что у него больше инструментальных головок.

Это становится полезным, когда эти инструменты соответствуют реальной работе.

Прежде чем использовать осциллирующий нож или инструмент для биговки, спросите:

1. Какие материалы не могут быть обработаны шпинделем фрезерного станка?

2. Как часто эти материалы обрабатываются?

3. Нужно ли им разрезать, сгибать или и то, и другое?

4. Являются ли печатные контуры частью рабочего процесса?

5. Будут ли жесткие и гибкие материалы регулярно появляться в одном и том же производственном процессе?

Если ответы указывают как на фрезерование, так и на резку лезвием, многопроцессная платформа с ЧПУ может сократить ненужные перемещения между станками.

Если почти все сделано из жесткого листового материала, сохраняйте простую конфигурацию.

Сначала выберите процесс. Добавьте инструмент вторым.