Вам нужен Фрезерный станок с ЧПУ с ATC ? Когда автоматическая смена инструмента того стоит

Автоматическая смена инструмента звучит как очевидное обновление.

Загрузите в станок несколько фрез, позвольте CNC автоматически менять инструменты и сократите ручную работу.

В правильной производственной среде ATC может иметь реальное значение.

Но не каждой мастерской это нужно.

Если в большинстве работ от начала до конца используется один резец, добавление автоматической смены инструмента может увеличить стоимость станка без существенного изменения ежедневного рабочего процесса.

ATC становится ценным, когда на производстве регулярно требуется несколько разных инструментов в одной работе или частая смена инструментов в течение дня..

Поэтому полезный вопрос не в следующем:

Является ли ATC лучше, чем ручная смена инструмента?

Это:

Как часто смена инструмента прерывает ваше фактическое производство?

Этот ответ обычно говорит вам, стоит ли рассматривать ATC .

Что такое Фрезерный станок с ЧПУ с ATC ?

ATC означает автоматическую смену инструмента..

Вместо остановки станка и замены фрезы вручную фрезерный станок ATC CNC может выбрать другой инструмент из своей системы смены инструмента в соответствии с программой CNC .

Задание может проходить через несколько операций, таких как:

1. Резка

2. обработка канавок

3. Бурение

4. карманничество

5. Гравировка

6. Отделка

с разными инструментами, назначенными на разные этапы.

Оператору не нужно останавливать машину каждый раз при смене инструмента.

Это может уменьшить количество перерывов и упростить повторение многоэтапных заданий.

Но выгода полностью зависит от того, действительно ли в работе используется несколько инструментов.

Быстрый ответ: вам нужен ATC ?

Начните здесь.

ATC следует выбирать из-за сложности и повторяемости рабочего процесса , а не потому, что это более дорогой вариант.

Ручная смена инструмента не является проблемой автоматически

В ручной смене инструмента нет ничего плохого.

Для мастерской, производящей простые детали, это может быть вполне практично.

Представьте себе бизнес, который в основном сокращает:

• Акриловые буквы

• PVC панели

• Простые профили из фанеры

• MDF шаблонов

и в большинстве работ от начала до конца используется один резак.

Оператор загружает материал, устанавливает нужный инструмент, запускает работу и выгружает детали.

В этой производственной модели автоматическая смена инструмента может сэкономить очень мало времени.

Машина все еще может работать продуктивно без ATC .

Вот почему стандартный маршрутизатор CNC может иметь больше смысла для:

• Простая резка

• Базовая гравировка

• Мелкосерийное производство

• Разовая работа

• Мастерские с ограниченным инвестиционным бюджетом

Машина должна решать производственную задачу, а не просто включать в себя все доступные опции.

Когда ATC обретает смысл

ATC становится более ценным, когда работу невозможно эффективно выполнить с помощью одного инструмента.

Рассмотрим мебельный щит, которому необходимы:

• Резка внешнего профиля

• Канавки

• Бурение

• Карманы

• Детальная обработка

Один инструмент не может быть идеальным для каждой операции.

Без ATC производственная последовательность может стать такой:

Запустить операцию → остановить станок → сменить инструмент → установить инструмент → продолжить → снова остановиться → снова сменить инструмент.

Благодаря автоматической смене инструмента CNC может переходить от одного запрограммированного инструмента к другому с гораздо меньшим вмешательством оператора.

Чем чаще это происходит, тем более ценным становится ATC .

Подсчитывайте изменения в инструментах, а не только в инструментах

Распространенной ошибкой является вопрос:

«Сколько инструментов может вместить машина?»

прежде чем спросить:

«Сколько смен инструментов на самом деле требуется для моего производства?»

Второй вопрос более важен.

Представьте себе два цеха.

Семинар А

Всего в неделю использует четыре разных резака, но для каждой работы требуется только один резак.

ATC может не принести большой выгоды.

Мастерская Б

Использует три резака для каждой панели и обрабатывает десятки панелей каждый день.

ATC может иметь гораздо большее влияние.

Количество инструментов, принадлежащих мастерской, не определяет ценность ATC .

Частота смены инструментов в рамках обычного производства влияет.

Пример 1: Производство корпусной и мебели

Производство мебели и корпусов — одно из наиболее очевидных применений, где ATC может оказаться полезным.

Панель может потребовать:

• Резка профиля

• обработка канавок

• Бурение

• карманничество

• Обработка кромок или деталей

При повторном производстве панелей ручная смена инструмента может прерывать рабочий процесс много раз за смену.

ATC позволяет программе CNC автоматически переключаться между инструментами.

Это может помочь уменьшить:

• Вмешательство оператора

• Перебои в производстве

• Повторные работы по настройке инструмента

• Ожидание между этапами обработки

Это не означает, что каждому мебельному магазину нужен ATC .

Небольшая мастерская, выполняющая простую резку панелей, может эффективно работать со стандартным фрезерным станком.

ATC становится более привлекательным, поскольку:

сложность задания + повторение + ежедневный объем

увеличиваться вместе.

Пример 2: Изготовление вывесок

Производство вывесок может быть как очень простым, так и сильно смешанным.

Один цех в основном может резать:

• Акриловые буквы

• PVC буквы

• Плоские таблички

с помощью одного резака.

Другой магазин может регулярно совмещать:

• Резка профиля

• Гравировка

• Бурение

• обработка канавок

• Различные диаметры фрез

Во втором случае автоматическая смена инструмента позволяет сократить количество повторных наладок.

Важным моментом является то, что само изготовление знаков не требует автоматически ATC.

Фактическая комбинация процессов делает это.

Компания, занимающаяся простой резкой профилей, не должна покупать ATC только потому, что ее использует другой магазин вывесок.

Пример 3: Одна деталь, несколько инструментов

Рассмотрим один компонент дисплея.

Детали нужны:

Инструмент 1

Резка профиля

Инструмент 2

Мелкодетальная обработка

Инструмент 3

обработка канавок

Инструмент 4

Гравировка

При ручной смене инструмента оператору может потребоваться несколько раз остановиться и вмешаться.

С помощью ATC эти изменения инструмента можно включить в программу CNC .

Вот где ATC проще всего оправдать:

одна деталь, несколько инструментов, повторяющееся производство.

ATC делает больше, чем просто экономит время на смену инструмента

Время, потраченное на замену инструмента, — это лишь часть картины.

Ручные изменения также могут привести к косвенным прерываниям.

Оператору может потребоваться:

• Остановить другую задачу

• Вернитесь к машине

• Найдите правильный резак

• Установите его

• Подтвердите длину инструмента

• Перезапустите задание

• Убедитесь, что возобновляется правильный этап программы.

Каждое прерывание может занять всего несколько минут.

Но повторяясь много раз в течение дня, эти минуты накапливаются.

ATC уменьшает количество раз, когда оператору необходимо вернуться к станку исключительно потому, что в следующей операции используется другой резак.

Это может облегчить организацию производства, особенно когда один оператор отвечает за несколько задач.

Улучшает ли ATC качество резки?

Не автоматически.

ATC в основном улучшает рабочий процесс и эффективность смены инструментов..

Качество резки еще зависит от:

• Стабильность машины

• Качество инструмента

• Правильный выбор инструмента

• работа

• Состояние шпинделя

• Биение инструмента

• Скорость подачи

• Скорость шпинделя

• Глубина резания

• Качество материала

Станок ATC использующий неправильную фрезу, не будет автоматически производить деталь лучшего качества, чем стандартный станок, использующий правильную фрезу.

ATC решает проблему производственного потока.

Это не заменяет хорошую практику обработки.

ATC делает машину быстрее?

Это зависит от того, что вы подразумеваете под словом «быстрее».

Фреза не перемещается автоматически через материал быстрее просто потому, что машина имеет ATC .

Основная экономия времени происходит за счет сокращения:

• Ручные остановки

• Перерывы при смене инструмента

• Повторная настройка

• Оператор ждет

Таким образом, ATC может повысить общую эффективность цикла , даже если фактическая скорость резания остается прежней.

Это различие имеет значение при сравнении котировок.

Не оценивайте ATC только на основании высокой скорости станка или характеристик шпинделя.

Посмотрите полный производственный цикл.

Простой способ оценить, стоит ли ATC того

Для начала вам не нужна сложная модель рентабельности инвестиций.

Отслеживайте один обычный рабочий день.

Записывать:

• Количество рабочих мест

• Количество инструментов на работу

• Количество ручных смен инструмента

• Среднее количество перерывов на смену инструмента

• Количество повторяющихся частей

• Время, проведенное оператором возле машины

Например:

Предположим, для одной работы требуется три разных инструмента.

Это означает как минимум две смены инструмента во время работы.

Если мастерская выполняет одну и ту же работу несколько раз в течение дня, такие перерывы случаются снова и снова.

Чем чаще цикл повторяется, тем сильнее становится экономическое обоснование для ATC .

С другой стороны, если одна фреза остается в шпинделе большую часть дня, отдача от автоматической смены инструмента может быть ограничена.

ATC более ценен при повторяющемся производстве, чем при случайной сложности.

Представьте себе специализированную мастерскую, которая производит одну сложную деталь каждые две недели.

В детали используется пять инструментов.

ATC определенно облегчит эту работу.

Но улучшение применяется лишь время от времени.

Теперь представьте себе фабрику по производству шкафов, где каждая панель требует нескольких операций и производственных циклов каждый день.

Даже если каждая отдельная замена инструмента экономит лишь незначительное количество времени, совокупный эффект может стать значительным.

Вот почему частота производства имеет такое же значение, как и сложность работы.

А как насчет небольших мастерских?

Малый бизнес иногда предполагает, что ATC предназначен только для крупных заводов.

Это не обязательно так.

Небольшая мастерская может извлечь выгоду из ATC если она регулярно производит сложные детали для нескольких инструментов.

Аналогично, крупной мастерской может не понадобиться ATC станок, предназначенный для одной простой операции резки.

Размер компании не является решающим фактором.

Решающим фактором является:

Как машина будет фактически использоваться.

А как насчет прототипов и индивидуальной работы?

Мастерские прототипов и заказных мастерских часто меняют работу.

Это звучит как очевидная причина выбрать ATC , но это зависит от типа изменения.

Есть две разные ситуации.

Ситуация А — Частая смена работ, один инструмент на работу

Мастерская меняется от акрила к дереву и пластику, но каждая работа проста.

ATC может принести ограниченную выгоду.

Ситуация Б — Частая смена работ, несколько инструментов на деталь

Для каждой индивидуальной работы используются разные фрезы и несколько операций обработки.

ATC становится гораздо полезнее.

Таким образом, «большое разнообразие» и «высокая частота смены инструмента» — это не одно и то же.

ATC и ручная смена инструмента: практическое сравнение

Цель не состоит в том, чтобы выбрать более продвинутый столбец.

Стоит выбрать тот, который соответствует серийной модели.

Емкость инструмента: больше не всегда лучше

Системы ATC могут быть спроектированы с учетом различных мощностей инструментов.

Но больший магазин инструментов имеет ценность только тогда, когда он используется в мастерской.

Предположим, компания регулярно использует только:

1. Резак профиля

2. Канавочная фреза

3. Дрель/расточный инструмент

4. Детальный резак

Очень большая емкость инструмента может не дать практического преимущества.

Прежде чем сравнивать производительность ATC , составьте список инструментов, фактически используемых в одном обычном производственном цикле.

Просить:

• Сколько инструментов необходимо на одну работу?

• Какие инструменты используются каждый день?

• Какие из них бывают эпизодическими?

• Используют ли разные продукты одни и те же инструменты?

Это дает лучшую основу для выбора машины.

Измерение длины инструмента по-прежнему имеет значение

Автоматическая смена инструмента не устраняет необходимости точной настройки инструмента.

Каждой фрезой еще нужно правильно управлять.

В зависимости от конфигурации CNC станок может использовать функции настройки инструмента или измерения длины инструмента, чтобы установить правильное положение инструмента.

Неправильная информация об инструменте может повлиять на:

• Глубина резания

• Качество поверхности

• Размеры детали

• Безопасность инструмента

ATC сокращает необходимость ручной замены, но хорошее управление инструментом остается важным.

ATC также требует лучшей организации инструментов

Как только мастерская переходит от ручной обработки инструментов к автоматической смене инструментов, управление инструментами становится более структурированным.

Оператору необходимо знать:

• Какой инструмент находится в каждой позиции

• Диаметр инструмента

• Длина резки

• Предполагаемый материал

• Состояние инструмента

• Статус замены

Если программа требует Инструмент 3, но в Инструменте 3 установлена ​​не та фреза, автоматика просто быстрее допустит ошибку.

Простой список инструментов или таблица управления инструментами могут предотвратить многие ошибки, которых можно избежать.

Что происходит, когда один инструмент изнашивается?

Износ инструмента не исчезает с помощью ATC .

Фактически, повторяющееся автоматизированное производство делает управление состоянием инструмента еще более важным.

Если изношенный инструмент остается в магазине, CNC может продолжать производство деталей, причем оператор не сразу заметит ухудшение качества кромки.

Полезные навыки во время семинара включают в себя:

• Регулярный осмотр инструмента

• Записи о сроке службы инструмента, где это необходимо.

• Сравнение готовых кромок с заведомо исправными образцами

• Держите запасные фрезы наготове

• Проверка держателей инструмента и цанг

Автоматизация работает лучше всего, когда система инструментов также организована.

Вам нужен ATC для MDF ?

Не потому, что материал MDF .

Простую задачу по резке профиля MDF можно выполнить с помощью одной фрезы.

ATC становится ценным, когда производство MDF включает в себя повторяющиеся операции, такие как:

• Резка

• обработка канавок

• Бурение

• карманничество

• Декоративная обработка

Рабочий процесс, а не название материала, определяет потребность.

Вам нужен ATC для акрила?

Опять же, не автоматически.

Если работа выполняется только по резке акриловых профилей с помощью одного инструмента, замена вручную может оказаться вполне практичной.

ATC становится более полезным, когда изготовление акрила сочетает в себе:

• Резка профиля

• Гравировка

• Различные диаметры фрез

• Бурение

• обработка канавок

• Отделочные операции

Это особенно актуально при смешанном производстве витрин и вывесок.

Вам нужен ATC для фанеры?

Для простого профилирования фанеры — нет.

При повторяющемся производстве корпусной мебели или мебели, требующем нескольких инструментов, ATC может значительно сократить количество ручных перерывов.

Тот же принцип применим к большинству материалов CNC .

Когда ATC , вероятно, не стоит?

Вам может не понадобиться ATC если:

• В большинстве работ используется один резак.

• Объем производства низкий

• Смена инструмента происходит редко.

• Операторы уже присутствуют у машины

• Бюджет лучше потратить на еще одну важную конфигурацию

• Предприятие в основном занимается простой раскройкой профилей.

В этих случаях стандартный маршрутизатор CNC может оказаться более разумной инвестицией.

Покупка меньшего количества автоматизации не означает покупку машины низкого качества, если она не требуется для рабочего процесса.

Когда ATC заслуживает серьезного внимания?

ATC становится гораздо легче обосновать, когда:

• Для большинства работ требуется несколько инструментов

• Смена инструмента происходит много раз каждый день

• Производство повторяется

• Один оператор решает несколько задач

• Время простоя между операциями имеет значение

• Ручная настройка инструмента нарушает рабочий процесс

• Бизнес планирует перейти к более автоматизированному производству.

Самый сильный случай обычно:

высокая повторяемость + несколько инструментов на одну работу.

Как UTECH Фрезерные станки с ЧПУ с ATC подходит для разных рабочих процессов

UTECH предлагает конфигурации CNC как для простой фрезеровки, так и для производства нескольких инструментов.

Для мастерских, ориентированных на простую резку, гравировку и общую обработку листов, стандартной установки CNC может быть достаточно.

Для многократной обработки древесины и многооперационного производства SESAME E-T8 предназначен для автоматических рабочих процессов смены инструмента, где резка, обработка канавок, сверление и другие операции с использованием инструментов должны быть объединены более эффективно.

Для производства рекламы и дисплеев ZPRO сочетает в себе платформу автоматической смены инструментов с дополнительными дополнительными функциями, такими как:

• CCD позиционирование

• Осциллирующий нож

• Инструмент для биговки

в зависимости от окончательной конфигурации.

Поэтому ZPRO актуален, когда производственная задача заключается не только в «автоматической смене фрез», но и в управлении более широким рабочим процессом со смешанными материалами.

Конкретную машину по-прежнему следует выбирать из материалов, продуктов и процессов заказчика, а не только из ATC .

Три покупателя, три разных решения

Покупатель А — Маленький магазин вывесок

Производит:

• Акриловые буквы

• PVC знаков

• Простые профили панелей

В большинстве работ используется один резак.

Практическое направление

Стандартный маршрутизатор CNC уже может охватывать рабочий процесс.

ATC является скорее необязательным, чем обязательным.

Покупатель Б — Производитель шкафов

Производит:

• Боковины шкафа

• Двери

• Полки

• Рифленые панели

Типичные работы требуют нескольких инструментов и повторяются каждый день.

Практическое направление

ATC заслуживает серьезного внимания, поскольку смена инструментов встроена в обычное производство.

Покупатель C — Производитель смешанных витрин

Производит:

• Акрил

• PVC

• ACP

• Печатные панели

• Жесткие и гибкие материалы.

Требуется маршрутизация и несколько различных процессов.

Практическое направление

Многопроцессная платформа CNC , такая как ZPRO может иметь больше смысла, чем оценка ATC как изолированной функции.

Что следует сказать поставщику перед выбором ATC ?

Не говорите просто:

«Мне нужна машина ATC ».

Вместо этого отправьте рабочий процесс.

Образец файла CNC , чертеж или производственное видео также может помочь поставщику понять, сколько изменений в инструменте фактически содержится в задании.

Часто задаваемые вопросы о Фрезерные станки с ЧПУ с ATC

Что означает ATC на маршрутизаторе CNC ?

ATC означает автоматическую смену инструмента..

Это позволяет CNC переключаться между различными инструментами в соответствии с запрограммированной последовательностью обработки, не требуя каждый раз замены инструмента вручную.

Маршрутизатор ATC CNC лучше стандартного маршрутизатора CNC ?

Не для каждой мастерской.

ATC более ценен, когда для работы регулярно требуется несколько разных инструментов. Для простой работы одним инструментом стандартный фрезерный станок CNC может оказаться более экономичным и вполне достаточным.

Сколько инструментов мне нужно для маршрутизатора ATC CNC ?

Начните с количества инструментов, используемых в обычном производственном цикле.

Большая емкость инструмента не означает автоматически лучшего качества, если для большинства работ требуется всего несколько резцов.

ATC ускоряет резку CNC ?

Это главным образом сокращает время, затрачиваемое на ручную смену инструмента и простои станка.

Он не увеличивает автоматически скорость резания самого инструмента.

Нужен ли мне ATC для изготовления столярных изделий?

Это может быть очень полезно, когда производство шкафов неоднократно сочетает в себе резку, обработку пазов, сверление и другие операции.

Небольшому цеху, занимающемуся простой раскройкой панелей, возможно, не потребуется такой же уровень автоматизации.

Нужен ли мне ATC для изготовления вывесок?

Это зависит от рабочего процесса.

Для простой резки профиля может потребоваться только один инструмент, в то время как смешанное производство знаков и дисплеев может выиграть от автоматической смены инструмента и дополнительных опций процесса.

Стоит ли ATC дополнительных затрат?

Легче обосновать, когда смена инструмента происходит часто и неоднократно.

Лучший способ оценить это – измерить, сколько времени оператору приходится тратить на ручную замену инструмента и какие перерывы в производстве в настоящее время возникают.

Выберите ATC в рабочем процессе.

Прежде чем платить за автоматическую смену инструмента, ответьте:

1. Сколько инструментов используется в одной обычной работе?

2. Сколько раз вы меняете инструменты каждый день?

3. Производство повторяется или в основном разовое?

4. Регулярная смена инструмента останавливает работу станка?

5. Нужно ли одному оператору одновременно выполнять другую работу?

6. Планируете ли вы еще больше автоматизировать производственный процесс?

Если в большинстве работ используется один инструмент, ATC может оказаться не первым обновлением, которое вам понадобится.

Если в течение дня несколько инструментов используются неоднократно, автоматическая смена инструмента может стать значимым производственным преимуществом.

Правильная причина купить ATC не в том, что он более продвинутый. Дело в том, что ручная смена инструмента стала настоящим узким местом производства.

Отправьте UTECH свой материал, чертежи изделия, этапы обработки и типичную последовательность инструментов. Затем мы можем помочь определить, более естественно ли вписывается в рабочий процесс стандартный маршрутизатор CNC или конфигурация ATC .