Czy potrzebujesz routera CNC ATC? Kiedy opłaca się automatyczna wymiana narzędzi

Automatyczny zmieniacz narzędzi wydaje się oczywistym ulepszeniem.

Załaduj kilka frezów do maszyny, pozwól CNC automatycznie zmienić narzędzia i zredukuj pracę ręczną.

W przypadku odpowiedniego środowiska produkcyjnego ATC może naprawdę zmienić.

Ale nie każdy warsztat tego potrzebuje.

Jeśli w większości zadań od początku do końca używany jest jeden frez, dodanie automatycznej wymiany narzędzi może zwiększyć koszt maszyny bez znaczącej zmiany codziennego przepływu pracy.

ATC staje się cenne, gdy produkcja regularnie wymaga kilku różnych narzędzi w jednym zadaniu lub częstych zmian narzędzi w ciągu dnia.

Zatem użytecznym pytaniem nie jest:

Czy ATC jest lepsze niż ręczna wymiana narzędzi?

To jest:

Jak często wymiana narzędzi zakłóca faktyczną produkcję?

Ta odpowiedź zwykle mówi, czy warto rozważyć ATC.

Co to jest router CNC ATC?

ATC oznacza automatyczny zmieniacz narzędzi.

Zamiast zatrzymywać maszynę i ręcznie wymieniać frez, router ATC CNC może wybrać inne narzędzie ze swojego systemu wymiany narzędzi zgodnie z programem CNC.

Zadanie może przechodzić przez kilka operacji, takich jak:

1. Cięcie

2. Rowkowanie

3. Wiercenie

4. Kieszenie

5. Rytownictwo

6. Wykończeniowy

z różnymi narzędziami przypisanymi do różnych etapów.

Operator nie musi zatrzymywać maszyny przy każdej zmianie narzędzia.

Może to zmniejszyć liczbę przerw i ułatwić powtarzanie zadań wieloetapowych.

Jednak korzyść zależy całkowicie od tego, czy w danej pracy faktycznie korzysta się z wielu narzędzi.

Szybka odpowiedź: czy potrzebujesz ATC?

Zacznij tutaj.

ATC należy wybierać ze względu na złożoność i powtarzalność przepływu pracy , a nie dlatego, że jest to droższa opcja.

Ręczna wymiana narzędzi nie stanowi automatycznie problemu

Nie ma nic złego w ręcznej wymianie narzędzi.

Dla warsztatu produkującego proste części może to być całkowicie praktyczne.

Wyobraź sobie firmę, która głównie tnie:

• Litery akrylowe

• Panele PCV

• Proste profile ze sklejki

• Szablony MDF

a większość prac wymaga użycia jednego noża od początku do końca.

Operator ładuje materiał, instaluje odpowiednie narzędzie, wykonuje zadanie i rozładowuje części.

W tym modelu produkcyjnym automatyczna wymiana narzędzi może zaoszczędzić bardzo mało czasu.

Maszyna może nadal być produktywna bez ATC.

Dlatego standardowy ploter CNC może mieć większy sens w przypadku:

• Proste cięcie

• Grawerowanie podstawowe

• Produkcja niskonakładowa

• Praca jednorazowa

• Warsztaty z ograniczonymi budżetami inwestycyjnymi

Maszyna powinna rozwiązać problem produkcyjny, a nie po prostu zawierać wszystkie dostępne opcje.

Kiedy ATC zaczyna mieć sens

ATC staje się bardziej wartościowe, gdy zadania nie można skutecznie wykonać za pomocą jednego narzędzia.

Rozważ panel meblowy, który wymaga:

• Cięcie profili zewnętrznych

• Rowki

• Wiercenie

• Kieszenie

• Obróbka detali

Jedno narzędzie może nie być idealne do każdej operacji.

Bez ATC sekwencja produkcyjna może wyglądać następująco:

Uruchom operację → zatrzymaj maszynę → zmień narzędzie → ustaw narzędzie → kontynuuj → zatrzymaj ponownie → zmień narzędzie ponownie

Dzięki automatycznej wymianie narzędzi system CNC może przechodzić od jednego zaprogramowanego narzędzia do drugiego przy znacznie mniejszych przerwach od pracy operatora.

Im częściej to się zdarza, tym cenniejszy staje się ATC.

Licz zmiany narzędzi, a nie tylko narzędzia

Częstym błędem jest pytanie:

„Ile narzędzi może pomieścić maszyna?”

zanim zapytasz:

„Ilu zmian narzędzi faktycznie wymaga moja produkcja?”

Drugie pytanie jest ważniejsze.

Wyobraź sobie dwa warsztaty.

Warsztat A

Używa w sumie czterech różnych noży w ciągu tygodnia, ale do każdego zadania potrzebny jest tylko jeden nóż.

ATC może nie przynieść dużych korzyści.

Warsztat B

Używa trzech frezów w każdym panelu i codziennie przetwarza dziesiątki paneli.

ATC może mieć znacznie większy wpływ.

Liczba narzędzi będących w posiadaniu warsztatu nie determinuje wartości ATC.

Częstotliwość wymiany narzędzi w ramach normalnej produkcji ma.

Przykład 1: Produkcja szaf i mebli

Produkcja mebli i szafek to jedno z najbardziej oczywistych zastosowań, w których ATC może się przydać.

Panel może wymagać:

• Cięcie profilowe

• Rowkowanie

• Wiercenie

• Kieszenie

• Obróbka krawędzi lub detali

W przypadku powtarzalnej produkcji paneli ręczna zmiana narzędzi może wielokrotnie przerywać przebieg pracy w ciągu zmiany.

ATC umożliwia programowi CNC automatyczne przemieszczanie się pomiędzy narzędziami.

Może to pomóc w zmniejszeniu:

• Interwencja operatora

• Przerwy w produkcji

• Powtarzane prace związane z ustawianiem narzędzi

• Oczekiwanie pomiędzy etapami obróbki

Nie oznacza to, że każdy sklep meblowy potrzebuje ATC.

Mały warsztat niestandardowy zajmujący się prostym cięciem paneli może nadal efektywnie współpracować ze standardowym routerem.

ATC staje się bardziej przekonujące, ponieważ:

złożoność pracy + powtarzalność + dzienna objętość

wzrastać razem.

Przykład 2: Tworzenie znaku

Produkcja znaków może być bardzo prosta lub bardzo zróżnicowana.

Jeden sklep może głównie wycinać:

• Litery akrylowe

• Litery PCV

• Płaskie panele szyldowe

za pomocą jednego noża.

Inny sklep może regularnie łączyć:

• Cięcie profilowe

• Rytownictwo

• Wiercenie

• Rowkowanie

• Różne średnice frezów

W drugim przypadku automatyczna wymiana narzędzi może ograniczyć konieczność powtarzania przezbrajania.

Ważne jest to, że samo wykonanie znaku nie wymaga automatycznie ATC.

Rzeczywisty miks procesów tak.

Firma zajmująca się prostym cięciem profili nie powinna kupować ATC tylko dlatego, że używa go inny sklep z znakami.

Przykład 3: Jedna część, kilka narzędzi

Rozważmy jeden komponent wyświetlacza.

Część potrzebuje:

Narzędzie 1

Cięcie profilowe

Narzędzie 2

Obróbka drobnych szczegółów

Narzędzie 3

Rowkowanie

Narzędzie 4

Rytownictwo

W przypadku ręcznej wymiany narzędzi może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego zatrzymania się operatora i interwencji.

Dzięki ATC zmiany narzędzi można uwzględnić w programie CNC.

Tutaj najłatwiej jest uzasadnić ATC:

jedna część, wiele narzędzi, powtarzalna produkcja.

ATC nie tylko oszczędza czas wymiany narzędzia

Bezpośredni czas poświęcony na zmianę narzędzia to tylko część obrazu.

Ręczne zmiany mogą również powodować pośrednie zakłócenia.

Operator może potrzebować:

• Zatrzymaj inne zadanie

• Wróć do maszyny

• Znajdź odpowiedni nóż

• Zainstaluj to

• Potwierdź długość narzędzia

• Uruchom ponownie zadanie

• Sprawdź, czy wznowiony został właściwy etap programu

Każde przerwanie może zająć tylko kilka minut.

Ale powtarzane wiele razy w ciągu dnia, te minuty się kumulują.

ATC zmniejsza liczbę powrotów operatora do maszyny tylko dlatego, że podczas następnej operacji używany jest inny frez.

Może to ułatwić organizację produkcji, szczególnie gdy jeden operator odpowiada za kilka zadań.

Czy ATC poprawia jakość cięcia?

Nie automatycznie.

ATC poprawia przede wszystkim przepływ pracy i efektywność wymiany narzędzi.

Jakość cięcia nadal zależy od:

• Stabilność maszyny

• Jakość narzędzia

• Prawidłowy dobór narzędzia

• Trzymanie robocze

• Stan wrzeciona

• Bicie narzędzia

• Szybkość podawania

• Prędkość wrzeciona

• Głębokość cięcia

• Jakość materiału

Maszyna ATC używająca niewłaściwego noża nie wyprodukuje automatycznie lepszej części niż standardowa maszyna używająca prawidłowego frezu.

ATC rozwiązuje problem przepływu produkcji.

Nie zastępuje dobrej praktyki obróbki.

Czy ATC przyspiesza maszynę?

Zależy to od tego, co rozumiesz przez „szybciej”.

Frez nie porusza się automatycznie szybciej po materiale tylko dlatego, że maszyna ma ATC.

Główna oszczędność czasu wynika z ograniczenia:

• Przystanki ręczne

• Przerwy związane ze zmianą narzędzia

• Powtarzana konfiguracja

• Operator czeka

Zatem ATC może poprawić ogólną wydajność cyklu, nawet jeśli rzeczywista prędkość cięcia pozostaje taka sama.

To rozróżnienie ma znaczenie przy porównywaniu ofert.

Nie oceniaj ATC wyłącznie na podstawie szybkiej prędkości maszyny lub specyfikacji wrzeciona.

Spójrz na pełny cykl produkcyjny.

Prosty sposób oszacowania, czy ATC jest tego warte

Na początek nie potrzebujesz skomplikowanego modelu ROI.

Śledź jeden normalny dzień roboczy.

Nagrywać:

• Liczba miejsc pracy

• Liczba narzędzi na zadanie

• Liczba ręcznych zmian narzędzi

• Średnia przerwa na zmianę narzędzia

• Liczba powtarzających się części

• Czas spędzony przez operatora przy maszynie

Na przykład:

Załóżmy, że do jednego zadania potrzebne są trzy różne narzędzia.

Oznacza to co najmniej dwie zmiany narzędzi w trakcie pracy.

Jeżeli w ciągu dnia warsztat wykonuje wielokrotnie ten sam rodzaj pracy, przerwy te będą się powtarzać.

Im częściej cykl się powtarza, tym silniejsze staje się uzasadnienie biznesowe dla ATC.

Z drugiej strony, jeśli jeden frez pozostanie we wrzecionie przez większą część dnia, powrót z automatycznej wymiany narzędzia może być ograniczony.

ATC jest bardziej wartościowe w przypadku powtarzalnej produkcji niż okazjonalna złożoność

Wyobraź sobie niestandardowy warsztat, który co dwa tygodnie produkuje jedną złożoną część.

Część wykorzystuje pięć narzędzi.

ATC z pewnością ułatwiłoby to zadanie.

Ale poprawa występuje tylko sporadycznie.

Teraz wyobraź sobie fabrykę szafek, w której każdy panel wymaga kilku operacji i serii produkcyjnych każdego dnia.

Nawet jeśli każda pojedyncza zmiana narzędzia oszczędza jedynie niewielką ilość czasu, skumulowany efekt może być znaczący.

Dlatego częstotliwość produkcji jest tak samo ważna, jak złożoność zadania.

A co z małymi warsztatami?

Małe firmy czasami zakładają, że ATC jest przeznaczone tylko dla dużych fabryk.

To niekoniecznie jest prawdą.

Mały warsztat może odnieść korzyści z ATC, jeśli regularnie produkuje złożone części do wielu narzędzi.

Podobnie duży warsztat może nie potrzebować ATC na maszynie przeznaczonej do jednej prostej operacji cięcia.

Wielkość firmy nie jest czynnikiem decydującym.

Decydującym czynnikiem jest:

Jak maszyna będzie faktycznie używana.

A co z prototypami i pracami niestandardowymi?

Warsztaty prototypowe i niestandardowe często zmieniają pracę.

To brzmi jak oczywisty powód, aby wybrać ATC, ale zależy to od rodzaju zmiany.

Istnieją dwie różne sytuacje.

Sytuacja A — częste zmiany pracy, jedno narzędzie na każde zadanie

Warsztat zmienia się z akrylu na drewno i plastik, ale każde zadanie jest proste.

ATC może zapewnić ograniczone korzyści.

Sytuacja B — częste zmiany pracy, wiele narzędzi na część

Każde niestandardowe zadanie wykorzystuje różne frezy i kilka operacji obróbki.

ATC staje się znacznie bardziej użyteczny.

Zatem „duża różnorodność” i „wysoka częstotliwość wymiany narzędzi” to nie dokładnie to samo.

ATC a ręczna zmiana narzędzia: porównanie praktyczne

Celem nie jest wybranie bardziej zaawansowanej kolumny.

Chodzi o wybór tego, który pasuje do modelu produkcyjnego.

Wydajność narzędzia: więcej nie zawsze znaczy lepiej

Systemy ATC można projektować w oparciu o narzędzia o różnych pojemnościach.

Jednak większy magazyn narzędzi ma wartość tylko wtedy, gdy warsztat z niego korzysta.

Załóżmy, że firma regularnie korzysta tylko z:

1. Frez profilowy

2. Frez do rowkowania

3. Narzędzie do wiercenia/wytaczania

4. Frez do detali

Bardzo duża pojemność narzędzia może nie zapewniać żadnych praktycznych korzyści.

Przed porównaniem wydajności ATC sporządź listę narzędzi faktycznie używanych w jednym normalnym cyklu produkcyjnym.

Zapytać:

• Ile narzędzi potrzeba na jedno zadanie?

• Z jakich narzędzi korzysta się na co dzień?

• Które są tylko sporadyczne?

• Czy różne produkty korzystają z tych samych narzędzi?

Daje to lepszą podstawę do wyboru maszyny.

Pomiar długości narzędzia nadal ma znaczenie

Automatyczna wymiana narzędzi nie eliminuje konieczności dokładnego ustawiania narzędzia.

Każdy nóż nadal wymaga prawidłowego zarządzania.

W zależności od konfiguracji CNC maszyna może używać funkcji ustawiania narzędzi lub pomiaru długości narzędzia w celu ustalenia prawidłowego położenia narzędzia.

Nieprawidłowe informacje o narzędziu mogą mieć wpływ na:

• Głębokość cięcia

• Jakość powierzchni

• Wymiary części

• Bezpieczeństwo narzędzi

ATC ogranicza ręczną wymianę, ale dobre zarządzanie narzędziami pozostaje niezbędne.

ATC wymaga również lepszej organizacji narzędzi

Gdy warsztat przejdzie z ręcznego oprzyrządowania do automatycznej wymiany narzędzi, zarządzanie narzędziami staje się bardziej zorganizowane.

Operator musi wiedzieć:

• Które narzędzie znajduje się w każdej pozycji

• Średnica narzędzia

• Długość cięcia

• Zamierzony materiał

• Stan narzędzia

• Stan wymiany

Jeśli program wywołuje Narzędzie 3, ale w Narzędziu 3 zainstalowano niewłaściwy frez, automatyzacja po prostu szybciej popełnia błąd.

Prosta lista narzędzi lub arkusz zarządzania narzędziami może zapobiec wielu błędom, których można uniknąć.

Co się stanie, gdy jedno narzędzie się zużyje?

Zużycie narzędzia nie znika wraz z ATC.

W rzeczywistości powtarzająca się zautomatyzowana produkcja sprawia, że ​​zarządzanie stanem narzędzi staje się jeszcze ważniejsze.

Jeśli zużyte narzędzie pozostanie w magazynie, system CNC może kontynuować produkcję części, a operator nie zauważy natychmiastowego pogorszenia jakości krawędzi.

Przydatne nawyki warsztatowe obejmują:

• Regularna kontrola narzędzi

• W stosownych przypadkach zapisy dotyczące trwałości narzędzi

• Porównanie wykończonych krawędzi ze znanymi dobrymi próbkami

• Trzymanie w pogotowiu zapasowych noży

• Sprawdzanie oprawek narzędziowych i tulei zaciskowych

Automatyzacja działa najlepiej, gdy system narzędziowy jest również zorganizowany.

Czy potrzebujesz ATC dla MDF?

Nie dlatego, że materiałem jest MDF.

Proste zadanie cięcia profili MDF można wykonać za pomocą jednego noża.

ATC staje się cenne, gdy produkcja MDF obejmuje powtarzalne operacje, takie jak:

• Cięcie

• Rowkowanie

• Wiercenie

• Kieszenie

• Obróbka dekoracyjna

Tok pracy — a nie nazwa materiału — określa potrzebę.

Czy potrzebujesz ATC do akrylu?

Powtórzę: nie automatycznie.

Jeśli praca polega wyłącznie na cięciu profili akrylowych za pomocą jednego narzędzia, ręczna wymiana może być całkowicie praktyczna.

ATC staje się bardziej przydatny, gdy produkcja akrylu łączy w sobie:

• Cięcie profilowe

• Rytownictwo

• Różne średnice frezów

• Wiercenie

• Rowkowanie

• Operacje wykończeniowe

Jest to szczególnie istotne w przypadku mieszanej produkcji wyświetlaczy i znaków.

Czy potrzebujesz ATC do sklejki?

Do prostego profilowania sklejki nr.

W przypadku powtarzającej się produkcji szafek lub mebli wymagającej kilku narzędzi, ATC może znacznie ograniczyć przerwy wykonywane ręcznie.

Ta sama zasada obowiązuje w przypadku większości materiałów CNC.

Kiedy ATC prawdopodobnie nie jest tego warte?

Możesz nie potrzebować ATC, jeśli:

• W większości prac wykorzystuje się jeden nóż

• Wielkość produkcji jest niska

• Zmiany narzędzi są rzadkie

• Operatorzy są już obecni przy maszynie

• Budżet lepiej przeznaczyć na inną ważną konfigurację

• Firma zajmuje się głównie prostym cięciem profili

W takich przypadkach standardowa routera CNC może być bardziej rozsądną inwestycją.

Kupowanie mniejszej automatyzacji nie oznacza zakupu gorszej maszyny, jeśli przepływ pracy jej nie wymaga.

Kiedy ATC zasługuje na poważne rozważenie?

ATC staje się znacznie łatwiejsze do uzasadnienia, gdy:

• Większość prac wymaga kilku narzędzi

• Zmiany narzędzi zdarzają się wiele razy każdego dnia

• Produkcja jest powtarzana

• Jeden operator obsługuje kilka zadań

• Przestoje między operacjami mają znaczenie

• Ręczne ustawianie narzędzi zakłóca przepływ pracy

• Firma planuje przejść w kierunku bardziej zautomatyzowanej produkcji

Najsilniejszym przypadkiem jest zwykle:

duża powtarzalność + kilka narzędzi na jedno zadanie.

Jak routery CNC UTECH ATC pasują do różnych przepływów pracy

UTECH oferuje konfiguracje CNC zarówno do prostego trasowania, jak i produkcji wielonarzędziowej.

W przypadku warsztatów skupiających się na prostym cięciu, grawerowaniu i ogólnej obróbce blach standardowa konfiguracja CNC może wystarczyć.

W przypadku powtarzalnej obróbki drewna i produkcji wielooperacyjnej SESAME E-T8 jest zorientowany na automatyczne procesy wymiany narzędzi, w których cięcie, rowkowanie, wiercenie i inne operacje oparte na narzędziach muszą być efektywniej łączone.

Do produkcji reklam i displayów ZPRO łączy platformę routingu z automatyczną zmianą narzędzi z dodatkowymi opcjonalnymi funkcjami, takimi jak:

• Pozycjonowanie CCD

• Nóż oscylacyjny

• Narzędzie do bigowania

w zależności od ostatecznej konfiguracji.

ZPRO jest zatem istotne, gdy problemem produkcyjnym jest nie tylko „automatyczna zmiana frezów”, ale także zarządzanie szerszym przepływem pracy z mieszanymi materiałami.

Dokładną maszynę należy nadal wybierać na podstawie materiałów, produktów i procesów klienta, a nie wyłącznie ATC.

Trzej kupujący, trzy różne decyzje

Kupujący A — Sklep z małymi znakami

Produkuje:

• Litery akrylowe

• Znaki PCV

• Proste profile panelowe

W większości prac wykorzystuje się jeden nóż.

Kierunek praktyczny

Standardowy router CNC może już obsługiwać przepływ pracy.

ATC jest raczej opcjonalny niż niezbędny.

Kupujący B — Producent szafek

Produkuje:

• Boki szafki

• Drzwi

• Półki

• Panele ryflowane

Typowe prace wymagają kilku narzędzi i powtarzają się codziennie.

Kierunek praktyczny

ATC zasługuje na poważne rozważenie, ponieważ zmiany narzędzi są częścią normalnej produkcji.

Kupujący C — Producent wyświetlaczy mieszanych

Produkuje:

• Akryl

• PCV

• AKP

• Drukowane panele

• Materiały sztywne i elastyczne

Wymaga routingu i kilku różnych procesów.

Kierunek praktyczny

Wieloprocesowa platforma CNC, taka jak ZPRO, może mieć większy sens niż ocenianie ATC jako izolowanej funkcji.

Co powinieneś powiedzieć dostawcy przed wyborem ATC?

Nie mów po prostu:

„Chcę maszynę ATC.”

Zamiast tego wyślij przepływ pracy.

Przykładowy plik CNC, rysunek lub film z produkcji może również pomóc dostawcy zrozumieć, ile zmian narzędzi faktycznie obejmuje zadanie.

Często zadawane pytania dotyczące routerów CNC ATC

Co oznacza ATC na routerze CNC?

ATC oznacza automatyczny zmieniacz narzędzi.

Umożliwia CNC przełączanie pomiędzy różnymi narzędziami zgodnie z zaprogramowaną sekwencją obróbki bez konieczności ręcznej wymiany narzędzia za każdym razem.

Czy router ATC CNC jest lepszy niż standardowy router CNC?

Nie dla każdego warsztatu.

ATC jest bardziej wartościowy, gdy prace regularnie wymagają kilku różnych narzędzi. Do prostych prac jednonarzędziowych bardziej ekonomicznym i w zupełności wystarczającym może okazać się standardowy ploter CNC.

Ile narzędzi potrzebuję w routerze ATC CNC?

Zacznij od liczby narzędzi używanych w normalnym cyklu produkcyjnym.

Większa pojemność narzędzia nie jest automatycznie lepsza, jeśli większość zadań wymaga tylko kilku frezów.

Czy ATC przyspiesza cięcie CNC?

Redukuje głównie czas stracony na ręczną wymianę narzędzi i przerwy w pracy maszyny.

Nie zwiększa automatycznie prędkości skrawania samego narzędzia.

Czy potrzebuję ATC do produkcji szafek?

Może to być bardzo przydatne, gdy produkcja szaf łączy wielokrotne cięcie, rowkowanie, wiercenie i inne operacje.

Mały zakład zajmujący się prostym cięciem paneli może nie potrzebować tego samego poziomu automatyzacji.

Czy potrzebuję ATC do tworzenia znaków?

To zależy od przepływu pracy.

Proste cięcie profili może wymagać tylko jednego narzędzia, natomiast produkcja szyldów i ekspozytorów może skorzystać na automatycznej wymianie narzędzi i dodatkowych opcjach procesu.

Czy ATC jest warte dodatkowych kosztów?

Łatwiej jest uzasadnić, gdy zmiany narzędzi zachodzą często i wielokrotnie.

Najlepszym sposobem oceny jest zmierzenie ilości czasu pracy operatora i przerw w produkcji, jakie powoduje obecnie ręczna wymiana narzędzi.

Wybierz ATC wokół przepływu pracy

Zanim zapłacisz za automatyczną wymianę narzędzia, odpowiedz:

1. Z ilu narzędzi korzysta jedna normalna praca?

2. Ile razy dziennie zmieniasz narzędzia?

3. Czy produkcja jest powtarzalna, czy raczej jednorazowa?

4. Czy regularna wymiana narzędzi zatrzymuje maszynę?

5. Czy jeden operator musi jednocześnie zarządzać inną pracą?

6. Czy planujesz większą automatyzację procesu produkcyjnego?

Jeśli większość zadań korzysta z jednego narzędzia, ATC może nie być pierwszą aktualizacją, której potrzebujesz.

Jeśli w ciągu dnia wielokrotnie używanych jest kilka narzędzi, automatyczna wymiana narzędzi może stać się znaczącą zaletą w produkcji.

Właściwym powodem zakupu ATC nie jest to, że jest on bardziej zaawansowany. Ręczna wymiana narzędzi stała się prawdziwym wąskim gardłem w produkcji.

Wyślij do UTECH swój materiał, rysunki produktów, etapy obróbki i typową sekwencję narzędzi. Możemy wtedy pomóc określić, czy standardowy router CNC czy konfiguracja ATC bardziej pasuje do przepływu pracy.