Słabe plastikowe krawędzie? Zacznij od odpowiedniego bitu Frezarka CNC do akrylu, PVC i plastiku

Jeśli akryl się topi, PVC pozostawia szorstkie krawędzie lub plastikowe wióry przyklejają się do frezu, nie zrzucaj w pierwszej kolejności winy na router CNC . Sprawdź kawałek.

Obróbka plastyczna jest bardzo wrażliwa na geometrię ostrza i odprowadzanie wiórów.

Frez, który dobrze sprawdza się w drewnie, może wytwarzać zbyt dużo ciepła w akrylu. Narzędzie, które skutecznie usuwa wióry ze sztywnego arkusza, może zachowywać się inaczej w przypadku bardziej miękkiego tworzywa sztucznego. Dodanie większej liczby rowków nie poprawia automatycznie wykończenia.

Nie ma jednego „najlepszego plastikowego frezu” do każdego zadania.

Właściwy wybór zaczyna się od czterech pytań:

• Jaki plastik tniesz?

• Jak gruby jest?

• Potrzebujesz cięcia profili, grawerowania lub wykańczania?

• Gdzie chcesz wysłać chipsy?

Najpierw odpowiedz na nie. Następnie wybierz obcinacz.

Krótki przewodnik: Który router należy wziąć pod uwagę?

To jest punkt wyjścia , a nie uniwersalna specyfikacja.

Gatunek tworzywa sztucznego, grubość, geometria części, prędkość wrzeciona, posuw i wymagane wykończenie mają wpływ na ostateczny wybór. Profesjonalne wskazówki dotyczące narzędzi również oddzielają miękkie i twardsze tworzywa sztuczne, zamiast zalecać jeden frez do każdego materiału.

1. Przestań traktować „plastik” jako jeden materiał

Akryl, PVC , poliwęglan, ABS, PE i PP można nazwać tworzywami sztucznymi.

Nie obrabiają dokładnie w ten sam sposób.

Niektóre tworzywa sztuczne są bardziej wrażliwe na:

• Ciepło

• Topienie

• Ponowne spawanie wiórów

• Odpryskiwanie

• Znaki powierzchniowe

• Deformacja części

Dlatego to pytanie:

„Jakiego bitu użyć do plastiku?”

jest zwykle zbyt szeroki.

Lepszą prośbą jest:

„Tniem odlewany akryl o grubości 6 mm i potrzebuję czystej, widocznej krawędzi”.

Lub:

„Wycinam PVC płytę piankową na litery szyldowe.”.

Im bardziej konkretny materiał i gotowy produkt, tym łatwiej wybrać przydatny nóż.

2. Dlaczego narzędzia jednoostrzowe są tak powszechne w przypadku akrylu

Akryl potrzebuje wystarczająco dużo miejsca, aby wióry opuściły strefę cięcia.

Jest to jeden z powodów, dla których narzędzia jednoostrzowe są powszechnie używane do frezowania akrylu CNC .

Dzięki mniejszej liczbie krawędzi skrawających rowek może zapewnić więcej miejsca na odprowadzanie wiórów.

Ma to znaczenie, ponieważ wióry pozostawione wokół noża mogą zostać ponownie podgrzane i przyklejone do:

• Krawędź

• Narzędzie

• Ścieżka cięcia

Wtedy prosty problem z cięciem staje się problemem związanym z ciepłem.

Z tego powodu narzędzia z rowkiem typu O są szeroko stosowane w tworzywach sztucznych, a wersje jednoostrzowe stanowią powszechny punkt wyjścia w wielu zastosowaniach do frezowania tworzyw sztucznych.

Ale to nie oznacza:

Pojedynczy flet jest zawsze lepszy niż podwójny flet.

Inne narzędzie może mieć sens w przypadku zmiany wymagań dotyczących wykończenia, średnicy frezu, rodzaju materiału lub warunków produkcji.

3. Co to jest frez typu O-Flute?

„O-flet” opisuje geometrię frezu opracowaną specjalnie do obróbki tworzyw sztucznych.

Jego rowkowany kształt zapewnia miejsce na uformowanie się wiórów i ich ucieczkę, podczas gdy krawędź tnąca ścina materiał.

Jest to szczególnie przydatne, gdy głównym problemem jest ponowne zgrzewanie i zgrzewanie wiórów.

Narzędzia typu O-flet są dostępne w różnych formach, w tym:

• Pojedynczy flet

• Podwójny flet

• Prosty flet

• Spirala podcięta

• Spirala wycięta w dół

Zatem samo „O-flet” nadal nie mówi wszystkiego o frezie.

Musisz także rozważyć:

liczba rowków + kierunek spirali + średnica + długość cięcia

Producenci narzędzi powszechnie zalecają geometrię rowka typu O w przypadku wielu tworzyw sztucznych, zauważając jednocześnie, że twardsze i bardziej miękkie tworzywa sztuczne mogą wymagać różnych konstrukcji krawędzi.

4. Cięcie w górę czy w dół? Pomyśl o chipsach

Kierunek spirali zmienia to, co dzieje się z wiórem i przedmiotem obrabianym.

Cięcie w górę

Narzędzie podcinające przesuwa wióry w górę i dalej od strefy skrawania.

Może to być przydatne, gdy głównym problemem jest ewakuacja wiórów.

W przypadku obróbki płaskich arkuszy z tworzywa sztucznego usuwanie wiórów z frezu może pomóc zmniejszyć ryzyko ponownego spawania. Na przykład wytyczne dotyczące narzędzi do poliwęglanu zalecają geometrię rowka O-ostrzającego, gdy producenci blach priorytetowo traktują usuwanie wiórów.

Jednakże siła skrawania skierowana w górę może również wpływać na cienki lub słabo trzymany materiał.

Oznacza to, że stabilność pracy nadal ma znaczenie.

Down-Cut

Geometria down-cut kieruje działanie cięcia w dół.

Może to być pomocne w zastosowaniach, w których problemem jest podnoszenie materiału.

Jednak wypychanie wiórów w dół nie jest automatycznie idealne, gdy odprowadzanie wiórów jest już trudne.

Więc nie wybieraj pomiędzy cięciem w górę i w dół, po prostu z:

„Który zapewnia czystszą przewagę?”

Zamiast tego zapytaj:

Gdzie muszę umieścić chip i jak bezpiecznie trzymany jest materiał?

5. Więcej fletów nie jest automatycznie lepszych

Łatwo założyć:

Dwa flety tną dwa razy lepiej niż jeden.

Obróbka plastyczna nie działa w ten sposób.

Dodanie zmian w krawędziach skrawających:

• Miejsce na chipy

• Obciążenie chipem

• Zapotrzebowanie na paszę

• Zachowanie cieplne

• Wykończenie powierzchni

Frez z jednym rowkiem zapewnia każdemu wiórowi więcej miejsca.

Frez dwuostrzowy może być przydatny w innych warunkach wykańczania lub produkcji, ale proces musi nadal umożliwiać formowanie się i ucieczkę wiórów.

Jeśli rowek zapełni się gorącymi wiórami z tworzywa sztucznego, dodanie kolejnej krawędzi tnącej może raczej pogorszyć problem niż poprawić.

Dlatego liczbę fletów należy dobierać razem z:

• obr./min

• Szybkość podawania

• Tworzywo

• Średnica frezu

nie samodzielnie.

6. Średnica frezu zmienia się bardziej niż rozmiar detalu

Mały wycinak przydaje się, gdy projekt zawiera:

• Małe litery

• Ciasne funkcje wewnętrzne

• Drobne profile

• Małe dziury

Ale mniejsze nie jest automatycznie lepsze.

Frez o małej średnicy jest również mniej sztywny.

Może to zwiększyć wrażliwość na:

• Ugięcie

• Wibracja

• Nadmierna głębokość cięcia

• Złamanie narzędzia

Większy frez może zapewniać większą sztywność i szybsze usuwanie materiału, ale nie jest w stanie odtworzyć bardzo małej geometrii wewnętrznej.

Dlatego średnica frezu jest zawsze kompromisem pomiędzy:

szczegółowość + sztywność + usuwanie wiórów + obciążenie skrawaniem

Najpierw wybierz średnicę z geometrii części.

7. Długość cięcia też ma znaczenie

Kolejnym częstym błędem jest zakup odpowiedniej średnicy, ignorując długość cięcia.

Jeśli arkusz z tworzywa sztucznego jest grubszy niż użyteczna krawędź tnąca, narzędzie nie może poprawnie wykonać pracy.

Jednak użycie frezu o znacznie większej długości cięcia niż to konieczne również nie zawsze jest lepsze.

Długie, niepodparte narzędzie może być mniej sztywne.

Może to przyczynić się do:

• Wibracja

• Znaki krawędziowe

• Ugięcie narzędzia

Praktyczna zasada brzmi:

Użyj długości skrawania wystarczającej do materiału i strategii obróbki, bez dodawania niepotrzebnego przedłużenia narzędzia.

Prosząc o rekomendację noża, podaj oba:

grubość materiału

I

wymagana głębokość cięcia.

Akryl, PVC i poliwęglan: to samo narzędzie?

Nie koniecznie.

Akryl

Do ważnych obaw często należą:

• Ciepło

• Ewakuacja wiórów

• Widoczne wykończenie krawędzi

• Ostrość narzędzia

Ostre narzędzie jednoostrzowe przeznaczone do tworzyw sztucznych jest często przydatnym punktem wyjścia do cięcia profili.

PVC Płyta piankowa

Płyta piankowa PVC jest bardziej miękka i strukturalnie różni się od litego akrylu.

Głównym celem może być:

• Czyste cięcie profili

• Podpisuj litery

• Rowki

• Ogólne części reklamowe

Dobre usuwanie wiórów i czyste cięcie nadal mają znaczenie, ale nie zakładaj, że dokładne ustawienie akrylu powinno zostać skopiowane bez zmian.

Poliwęglan

Poliwęglan znów zachowuje się inaczej.

Wytyczne dotyczące narzędzi do tworzyw sztucznych zwykle traktują je jako bardziej miękkie tworzywo sztuczne i zalecają geometrię rowka typu O, podczas gdy wybór pomiędzy cięciem prostym, cięciem w górę i w dół zależy częściowo od mocowania obrabianego i pożądanego kierunku wiórów.

Praktyczna lekcja jest prosta:

Prowadź rejestr narzędzi według materiału, a nie tylko „plastiku”.

Jeśli krawędź się topi, czy bit jest niewłaściwy?

Prawdopodobnie.

Ale nie kupuj od razu innego noża.

Sprawdzać:

1. Czy narzędzie jest ostre?

2. Czy plastik przykleił się do fletu?

3. Czy produkowane są prawdziwe żetony?

4. Czy chipsy mogą opuścić miejsce cięcia?

5. Czy stosunek posuwu do obrotów powoduje nadmierne tarcie?

6. Czy część się porusza?

Dobra przecinarka do tworzyw sztucznych może nadal dawać słabe wyniki, jeśli w procesie wytwarza się zbyt dużo ciepła.

Podobnie zmiana posuwu i obrotów nie może całkowicie zrekompensować mocno zużytego lub nieodpowiedniego frezu.

Dlatego oprzyrządowanie i parametry należy diagnozować łącznie.

Aby uzyskać bardziej szczegółowy proces rozwiązywania problemów, zobacz nasz przewodnik Jak zatrzymać topienie akrylu na Frezarka CNC.

A co z bitem V?

Bit V rozwiązuje inny problem.

Przydaje się, gdy praca wymaga:

• Rzeźba w kształcie litery V

• Grawerowanie listów

• Fazowanie

• Ozdobne rowki

Jednak bitu V nie należy mylić z ogólnym narzędziem do cięcia profili.

A 'V' w bicie V nie oznacza automatycznie tego samego, co frez do wpustów ACP wybrany do składania paneli kompozytowych.

Wybierz go, ponieważ gotowa geometria wymaga cięcia w kształcie litery V, a nie dlatego, że wygląda jak bardziej wyspecjalizowany frez.

Prosty proces wyboru frezu z tworzywa sztucznego

Przed zamówieniem noża przeanalizuj sześć pytań:

1. Jaki dokładnie materiał?

Akryl? PVC ? Poliwęglan? Coś innego?

2. Jak gruby?

Grubość regularna i maksymalna.

3. Jaka operacja?

Cięcie profili, grawerowanie, rowkowanie czy wykańczanie?

4. Jaki jest najmniejszy szczegół?

Pomaga to określić średnicę frezu.

5. Gdzie powinny trafić żetony?

Pomaga to ocenić geometrię prostą, ściętą w górę lub w dół.

6. Jakiego wykończenia krawędzi potrzebujesz?

Funkcjonalna krawędź czy dobrze widoczna krawędź wyświetlacza?

Teraz zalecenie noża ma realną podstawę.

Jakie informacje należy przesłać, aby uzyskać rekomendację dotyczącą bitu routera?

Szczególnie przydatne jest zdjęcie frezu i wykończonej krawędzi.

Jeśli powiesz tylko:

„Potrzebuję bitu akrylowego”

nadal brakuje zbyt wielu informacji.

Często zadawane pytania

Jaki frez jest najlepszy do akrylu?

Ostry frez jednoostrzowy lub O-rowkowy do tworzyw sztucznych jest powszechnym kierunkiem początkowym cięcia profili akrylowych, ale ostateczny wybór zależy od grubości, operacji i wymaganego wykończenia krawędzi.

Czy bit jednoostrzowy jest lepszy do plastiku?

Narzędzia jednoostrzowe zapewniają więcej miejsca na rowki do odprowadzania wiórów, co może być przydatne w obróbce plastycznej. Nie są one automatycznie najlepszym wyborem dla każdego wymagania dotyczącego tworzyw sztucznych lub wykończeń.

Czy powinienem użyć wiertła podcinającego do akrylu?

Geometria cięcia w górę może pomóc w usuwaniu wiórów ze strefy cięcia, ale mocowanie robocze musi być wystarczająco mocne, aby kontrolować arkusz i gotowe części.

Czy mogę używać tego samego frezu do akrylu i PVC ?

Czasami jedno narzędzie może pracować z kilkoma materiałami, ale nie należy zakładać, że ten sam frez i parametry dadzą ten sam rezultat. Zachowanie materiału i wymagania dotyczące wykończenia są różne.

Bit jest częścią procesu, a nie dodatkiem

Wybór przecinarki do tworzyw sztucznych nie powinien następować po skonfigurowaniu maszyny CNC .

Narzędzie wpływa na:

• Tworzenie się chipów

• Ciepło

• Jakość krawędzi

• Obciążenie tnące

• Rozmiar szczegółów

• Stabilność produkcji

Zacznij od:

Materiał → Grubość → Operacja → Detal → Kierunek wióra → Wykończenie

Następnie wybierz obcinacz.

Właściwy frez nie ułatwia cięcia każdego plastiku, ale zły może sprawić, że dobra CNC będzie wyglądać jak zła maszyna.

Jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze oprzyrządowania do akrylu, PVC lub innego tworzywa sztucznego, prześlij UTECH materiał, grubość, aktualny frez, ustawienia wrzeciona i zdjęcie zbliżenia krawędzi skrawającej. Możemy dokonać przeglądu narzędzia łącznie z rzeczywistym procesem obróbki.