Kötü Plastik Kenarlar mı? Akrilik, PVC ve Plastik için Sağ CNC router Bit ile Başlayın

Akrilik eriyorsa, PVC pürüzlü bir kenar bırakıyorsa veya plastik talaşlar kesiciye yapışmaya devam ediyorsa, önce CNC frezeyi suçlamayın. Ucu kontrol edin.

Plastik işleme, kesici geometriye ve talaş tahliyesine karşı oldukça hassastır.

Ahşapta iyi çalışan bir freze ucu, akrilikte çok fazla ısı yaratabilir. Talaşları sert bir levhadan verimli bir şekilde temizleyen bir takım, daha yumuşak bir plastikte farklı davranabilir. Ve daha fazla oluk eklemek, bitişi otomatik olarak iyileştirmez.

Her iş için tek bir 'en iyi plastik freze ucu' yoktur.

Doğru seçim dört soruyla başlar:

• Hangi plastiği kesiyorsun?

• Ne kadar kalın?

• Profil kesmeye, gravüre veya bitirmeye mi ihtiyacınız var?

• Çiplerin nereye gitmesini istiyorsunuz?

Önce bunlara cevap verin. Daha sonra kesiciyi seçin.

Hızlı Kılavuz: Hangi Yönlendirici Bitini Düşünmelisiniz?

Bu bir başlangıç ​​noktasıdır , evrensel bir spesifikasyon değildir.

Plastik kalitesi, kalınlık, parça geometrisi, iş mili hızı, ilerleme hızı ve gerekli yüzey işlemlerinin tümü nihai seçimi etkiler. Profesyonel takım rehberliği aynı şekilde her malzeme için bir kesici önermek yerine daha yumuşak ve daha sert plastikleri ayırır.

1. 'Plastiğe' Tek Malzeme Olarak Davranmayı Durdurun

Akrilik, PVC , polikarbonat, ABS, PE ve PP'nin hepsine plastik denilebilir.

Tam olarak aynı şekilde işleme yapmazlar.

Bazı plastikler aşağıdakilere karşı daha hassastır:

• Sıcaklık

• Erime

• Talaş yeniden kaynaklama

• yontma

• Yüzey işaretleri

• Parça deformasyonu

Bu yüzden bu soru:

'Plastik için hangi parçayı kullanmalıyım?'

genellikle çok geniştir.

Daha iyi bir istek:

'6 mm döküm akrilik kesiyorum ve temiz, görünür bir kenara ihtiyacım var.'

veya:

'İşaret harfleri için PVC köpük levhayı kesiyorum.'

Malzeme ve bitmiş ürün ne kadar spesifik olursa kullanışlı bir kesici seçmek o kadar kolay olur.

2. Akrilikte Neden Tek Kanallı Takımlar Bu Kadar Yaygındır?

Akrilik talaşların kesme bölgesinden çıkması için yeterli alana ihtiyaç duyar.

Bu CNC akrilik frezeleme için tek kanallı takımların yaygın olarak kullanılmasının bir nedenidir.

Daha az kesme kenarı sayesinde kanal, talaş tahliyesi için daha fazla alan sağlayabilir.

Bu önemlidir çünkü kesicinin çevresinde kalan talaşlar tekrar ısıtılıp aşağıdakilere yapışabilir:

• Kenar

• Araç

• Kesme yolu

O zaman basit bir kesme sorunu ısı sorununa dönüşür.

Bu nedenle plastiğe özel O-kanallı takımlar yaygın olarak kullanılmaktadır; tek kenarlı versiyonlar birçok plastik frezeleme uygulaması için ortak bir başlangıç ​​noktasıdır.

Ancak bu şu anlama gelmez :

Tek flüt her zaman çift flütten daha iyidir.

Son işlem gereksinimi, kesici çapı, malzeme tipi veya üretim koşulu değiştiğinde farklı bir takım mantıklı olabilir.

3. O-Flute Freze Ucu Nedir?

'O-kanal' özellikle plastik işleme etrafında geliştirilen bir kesici geometriyi tanımlar.

Oluklu şekli, kesici kenar malzemeyi keserken talaş odasının oluşmasını ve kaçmasını sağlar.

Bu özellikle ısı ve talaş kaynağının önemli konular olduğu durumlarda faydalıdır.

O-kanal takımları aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı formlarda mevcuttur:

• Tek flüt

• Çift flüt

• Düz flüt

• Yukarı kesilmiş spiral

• Aşağı kesilmiş spiral

Yani 'O-flüt' tek başına size kesici hakkında her şeyi anlatmıyor.

Ayrıca şunları da dikkate almanız gerekir:

kanal sayısı + spiral yönü + çap + kesme uzunluğu

Takım imalatçıları çoğu plastik için genellikle O-kanal geometrilerini önerirken, daha sert ve yumuşak plastiklerin farklı kenar tasarımları gerektirebileceğini de belirtiyorlar.

4. Yukarı Kesim mi, Aşağı Kesim mi? Cipsleri Düşünün

Spiral yön, talaşa ve iş parçasına olanları değiştirir.

Yukarı Kesim

Yukarı kesimli bir takım, talaşları yukarıya ve kesme bölgesinden uzağa doğru hareket ettirir.

Ana konu talaş tahliyesi olduğunda bu yararlı olabilir.

Düz plastik levha işlemede talaşların kesiciden uzaklaştırılması, yeniden kaynak yapma olasılığının azaltılmasına yardımcı olabilir. Örneğin polikarbonat için takım kılavuzu, sac imalatçıları talaş kaldırmaya öncelik verdiğinde yukarı doğru kesilmiş O-kanal geometrisini önerir.

Ancak yukarı doğru kesme kuvveti, ince veya kötü tutulan malzemeyi de etkileyebilir.

Bu, iş tutmanın hala önemli olduğu anlamına gelir.

Aşağı Kesim

Aşağı kesim geometrisi kesme işlemini aşağıya doğru yönlendirir.

Bu, malzemenin kaldırılmasının sorun teşkil ettiği uygulamalarda yardımcı olabilir.

Ancak talaş tahliyesinin zaten zor olduğu durumlarda talaşları aşağıya doğru itmek otomatik olarak ideal değildir.

Bu nedenle, yukarı kesim ve aşağı kesim arasında seçim yapmayın:

'Hangisi daha temiz bir avantaj sağlıyor?'

Bunun yerine şunu sorun:

Çipin nereye gitmesine ihtiyacım var ve malzeme ne kadar güvenli tutuluyor?

5. Daha Fazla Flüt Otomatik Olarak Daha İyi Değildir

Bunu varsaymak kolaydır:

İki flüt bir flütün iki katını keser.

Plastik işleme bu şekilde çalışmaz.

Keskin kenar değişiklikleri ekleme:

• Çip alanı

• Talaş yükü

• Yem gereksinimi

• Isı davranışı

• Yüzey kalitesi

Tek kanallı kesici her talaşa daha fazla yer sağlar.

Çift kanallı bir kesici diğer bitirme veya üretim koşullarında faydalı olabilir, ancak proses yine de talaşların oluşmasına ve kaçmasına izin vermelidir.

Kanal sıcak plastik talaşlarla dolarsa, başka bir kesici kenar eklemek sorunu iyileştirmek yerine daha da kötüleştirebilir.

Bu nedenle flüt sayısı aşağıdakilerle birlikte seçilmelidir:

• RPM

• İlerleme hızı

• Malzeme

• Kesici çapı

kendi başına değil.

6. Kesici Çapı Detay Boyutundan Daha Fazla Değişir

Tasarım şunları içerdiğinde küçük bir kesici kullanışlıdır:

• Küçük harfler

• Sıkı iç özellikler

• İnce profiller

• Küçük delikler

Ancak daha küçük, otomatik olarak daha iyi değildir.

Küçük çaplı bir kesici de daha az serttir.

Bu onu aşağıdakilere karşı daha hassas hale getirebilir:

• Sapma

• Titreşim

• Aşırı kesme derinliği

• Takım kırılması

Daha büyük bir kesici daha fazla sertlik ve daha hızlı malzeme kaldırma olanağı sunabilir, ancak çok küçük iç geometriyi yeniden oluşturamaz.

Dolayısıyla kesici çapı her zaman aşağıdakiler arasında bir uzlaşmadır:

detay + sertlik + talaş açıklığı + kesme yükü

Önce parça geometrisinden çapı seçin.

7. Kesim Uzunluğu da Önemlidir

Bir diğer yaygın hata ise doğru çapı satın alırken kesme uzunluğunu göz ardı etmektir..

Plastik levha kullanılabilir kesici kenardan daha kalınsa alet işi doğru şekilde gerçekleştiremez.

Ancak gerekenden çok daha fazla kesme uzunluğuna sahip bir kesici kullanmak da her zaman daha iyi değildir.

Uzun desteklenmeyen bir takım daha az rijit olabilir.

Bu şunlara katkıda bulunabilir:

• Titreşim

• Kenar işaretleri

• Takım sapması

Pratik bir kural şudur:

Gereksiz takım uzatması eklemeden malzeme ve işleme stratejisi için yeterli kesme uzunluğu kullanın.

Kesici önerisi talep ederken aşağıdakileri sağlayın:

malzeme kalınlığı

Ve

gerekli kesme derinliği.

Akrilik, PVC ve Polikarbonat: Aynı Alet mi?

Mutlaka değil.

Akrilik

Önemli endişeler genellikle şunları içerir:

• Sıcaklık

• Talaş tahliyesi

• Görünür kenar kaplaması

• Takım keskinliği

Plastiklere özel keskin, tek kanallı bir alet genellikle profil kesimi için yararlı bir başlangıç ​​noktasıdır.

PVC Köpük Pano

PVC köpük levha daha yumuşaktır ve yapısal olarak katı akrilikten farklıdır.

Ana amaç şunlar olabilir:

• Temiz profil kesimi

• Harfleri imzala

• Oluklar

• Genel reklam parçaları

İyi talaş kaldırma ve temiz kesme hala önemlidir, ancak tam akrilik kurulumunun değiştirilmeden kopyalanması gerektiğini varsaymayın.

Polikarbonat

Polikarbonat yine farklı davranıyor.

Plastik takım kılavuzu bunu genellikle daha yumuşak bir plastik olarak ele alır ve O-kanal geometrilerini önerir; düz, yukarı kesme ve aşağı kesme arasındaki seçim ise kısmen iş parçası tutma ve istenen talaş yönüne bağlıdır.

Pratik ders basittir:

Sadece 'plastik'e göre değil, malzemeye göre bir takım kaydı tutun.

Kenar Eriyorsa Biraz Yanlış mı?

Muhtemelen.

Ancak hemen başka bir kesici almayın.

Kontrol etmek:

1. Alet keskin mi?

2. Flüte plastik mi yapıştı?

3. Gerçek çipler üretiliyor mu?

4. Talaşlar kesimden ayrılabilir mi?

5. Besleme-RPM ilişkisi aşırı sürtünmeye neden oluyor mu?

6. Parça hareket ediyor mu?

İşlemin çok fazla ısı yaratması durumunda iyi bir plastik kesici yine de kötü sonuçlar verebilir.

Benzer şekilde, ilerlemenin ve devir sayısının değiştirilmesi, aşırı derecede aşınmış veya uygun olmayan bir kesiciyi tamamen telafi edemez.

Bu nedenle takım ve parametrelerin birlikte teşhis edilmesi gerekir.

Daha derin bir sorun giderme süreci için kılavuzumuza bakın. CNC router Akrilik Erimeyi Durdurma .

Peki ya V-Bit?

Bir V-bit farklı bir sorunu çözer.

İşin gerektirdiği durumlarda faydalıdır:

• V-oyma

• Mektup gravürü

• Pah kırma

• Dekoratif oluklar

Ancak V-bit'i genel profil kesme aletiyle karıştırmamak gerekir.

Ve V-bit'teki 'V', ACP V-kanal açma kesicisiyle otomatik olarak aynı anlama gelmez. kompozit panelleri katlamak için seçilen

Bitmiş geometrinin V şeklinde bir kesime ihtiyaç duyması nedeniyle bunu seçin; daha özel bir kesiciye benzediği için değil.

Basit Bir Plastik Yönlendirici Ucu Seçim Süreci

Bir kesici sipariş etmeden önce şu altı soruyu yanıtlayın:

1. Tam Olarak Hangi Malzeme?

Akrilik? PVC ? Polikarbonat mı? Başka bir şey mi?

2. Ne Kadar Kalın?

Düzenli kalınlık ve maksimum.

3. Hangi Operasyon?

Profil kesme, gravür, kanal açma veya bitirme mi?

4. En Küçük Detay Nedir?

Bu, kesici çapının belirlenmesine yardımcı olur.

5. Çipler Nereye Gitmeli?

Bu, düz, yukarı kesim veya aşağı kesim geometrisinin değerlendirilmesine yardımcı olur.

6. Hangi Kenar Kaplamasına İhtiyacınız Var?

İşlevsel kenar mı, yoksa oldukça görünür ekran kenarı mı?

Artık kesici önerisinin gerçek bir temeli var.

Yönlendirici Bit Önerisi İçin Hangi Bilgileri Göndermelisiniz?

Kesicinin ve bitmiş kenarın fotoğrafı özellikle faydalıdır.

Eğer sadece şunu söylersen:

'Akrilik bir parçaya ihtiyacım var,'

hala çok fazla bilgi eksik.

Sıkça Sorulan Sorular

Akrilik için hangi freze ucu en iyisidir?

Keskin, plastiğe özel tek kanallı veya O kanallı kesici, akrilik profil kesimi için yaygın bir başlangıç ​​yönüdür ancak son seçim kalınlığa, çalışmaya ve gerekli kenar kaplamasına bağlıdır.

Tek kanallı uç plastik için daha mı iyi?

Tek kanallı takımlar talaş tahliyesi için daha fazla kanal alanı sağlar ve bu da plastik işlemede faydalı olabilir. Her plastik veya kaplama gereksinimi için otomatik olarak en iyi seçim değildirler.

Akrilik için yukarı kesilmiş bir uç kullanmalı mıyım?

Yukarı kesim geometrisi, talaşların kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir, ancak iş parçası tutmanın, levhayı ve bitmiş parçaları kontrol edecek kadar güçlü olması gerekir.

Akrilik ve PVC için aynı freze ucunu kullanabilir miyim?

Bazen bir takım birden fazla malzeme üzerinde çalışabilir ancak aynı kesicinin ve parametrelerin aynı sonucu üreteceğini varsaymamalısınız. Malzeme davranışı ve yüzey gereksinimleri farklılık gösterir.

Bit Bir Aksesuar Değil, Sürecin Bir Parçasıdır

CNC makinesi zaten yapılandırıldıktan sonra plastik kesici seçimi yapılmamalıdır.

Araç şunları etkiler:

• Talaş oluşumu

• Sıcaklık

• Kenar kalitesi

• Kesme yükü

• Detay boyutu

• Üretim istikrarı

Şununla başlayın:

Malzeme → Kalınlık → Operasyon → Detay → Talaş Yönü → Son İşlem

Daha sonra kesiciyi seçin.

Doğru freze ucu her plastiğin kesilmesini kolaylaştırmaz; ancak yanlış olan, iyi bir CNC kötü bir makine gibi görünmesine neden olabilir.

Akrilik, PVC veya başka bir plastik için takım seçiminde yardıma ihtiyacınız varsa malzemeyi, kalınlığı, mevcut kesiciyi, fener mili ayarlarını ve kesici kenarın yakın plan fotoğrafını UTECH gönderin. Takımı gerçek işleme süreciyle birlikte inceleyebiliriz.