حواف بلاستيكية سيئة؟ ابدأ باستخدام القطعة ماكينة راوتر CNC الصحيحة للأكريليك و PVC والبلاستيك

إذا كان الأكريليك يذوب، فإن PVC يترك حافة خشنة أو أن الرقائق البلاستيكية تستمر في الالتصاق بالقاطع، فلا تلوم جهاز التوجيه CNC أولاً. تحقق من الشيء.

تعتبر الآلات البلاستيكية حساسة للغاية لهندسة القطع وإخلاء الرقائق.

قد تؤدي قطعة التوجيه التي تعمل بشكل جيد في الخشب إلى توليد الكثير من الحرارة في الأكريليك. قد تتصرف الأداة التي تزيل الرقائق بكفاءة من الصفائح الصلبة بشكل مختلف في حالة البلاستيك الأكثر ليونة. وإضافة المزيد من المزامير لا يؤدي تلقائيًا إلى تحسين النهاية.

لا توجد 'أفضل قطعة توجيه بلاستيكية' واحدة لكل مهمة.

الاختيار الصحيح يبدأ بأربعة أسئلة:

• ما هو البلاستيك الذي تقطعه؟

• كم هو سميك؟

• هل تحتاج إلى قطع الملف الشخصي أو النقش أو التشطيب؟

• أين تريد أن تذهب الرقائق؟

أجب عن هؤلاء أولاً. ثم اختر القاطع .

الدليل السريع: ما هي قطعة جهاز التوجيه التي يجب عليك مراعاتها؟

هذه نقطة بداية وليست مواصفات عالمية.

تؤثر درجة البلاستيك والسمك وهندسة الأجزاء وسرعة المغزل ومعدل التغذية والتشطيب المطلوب على الاختيار النهائي. تعمل إرشادات الأدوات الاحترافية أيضًا على فصل المواد البلاستيكية الأكثر ليونة وصلابة بدلاً من التوصية بقاطع واحد لكل مادة.

1. توقف عن التعامل مع 'البلاستيك' كمادة واحدة

الأكريليك، PVC ، البولي كربونات، ABS، PE وPP يمكن أن تسمى جميعها بالبلاستيك.

إنهم لا يعملون بنفس الطريقة تمامًا.

بعض المواد البلاستيكية أكثر حساسية لـ:

• حرارة

• ذوبان

• إعادة لحام الرقائق

• التقطيع

• علامات السطح

• تشوه الجزء

ولهذا هذا السؤال:

'ما هي القطعة التي يجب أن أستخدمها للبلاستيك؟'

عادة ما تكون واسعة جدًا.

الطلب الأفضل هو:

'أقوم بقطع الأكريليك المصبوب مقاس 6 مم وأحتاج إلى حافة واضحة وواضحة.'

أو:

'أقوم بتقطيع PVC لوح إسفنجي لرسائل الإشارة'

كلما كانت المادة والمنتج النهائي أكثر تحديدًا، كان من الأسهل اختيار أداة قطع مفيدة.

2. لماذا تعتبر أدوات الفلوت المفرد شائعة جدًا بالنسبة للأكريليك

يحتاج الأكريليك إلى مساحة كافية للرقائق لمغادرة منطقة القطع.

وهذا هو أحد أسباب استخدام أدوات الفلوت المفرد بشكل شائع في توجيه الأكريليك CNC .

مع عدد أقل من حواف القطع، يمكن للفلوت توفير مساحة أكبر لإخلاء الرقائق.

وهذا مهم لأن الرقائق المتبقية حول القاطع يمكن تسخينها مرة أخرى ولصقها مرة أخرى على:

• الحافة

• الأداة

• طريق القطع

ثم تصبح مشكلة القطع البسيطة مشكلة حرارة.

يتم استخدام أدوات الفلوت الخاصة بالبلاستيك على نطاق واسع لهذا السبب، حيث تعد الإصدارات ذات الحافة الواحدة نقطة بداية شائعة للعديد من تطبيقات توجيه البلاستيك.

لكن هذا لا يعني:

الفلوت الواحد دائما أفضل من الفلوت المزدوج.

قد يكون استخدام أداة مختلفة منطقيًا عند تغير متطلبات الانتهاء أو قطر القاطع أو نوع المادة أو حالة الإنتاج.

3. ما هي لقمة التوجيه O-Flute؟

يصف 'O-flute' هندسة القطع التي تم تطويرها خصيصًا حول تصنيع البلاستيك.

يمنح شكل الناي مساحة للرقاقة للتشكيل والهروب بينما تقوم الحافة المتطورة بقص المادة.

يعد هذا مفيدًا بشكل خاص عندما تكون الحرارة وإعادة لحام الرقائق من الاهتمامات الرئيسية.

تتوفر أدوات الفلوت بأشكال مختلفة، بما في ذلك:

• فلوت واحد

• الفلوت المزدوج

• الناي المستقيم

• لولبية مقطوعة

• دوامة قطع أسفل

لذا فإن 'O-flute' وحده لا يخبرك بكل شيء عن القاطع.

تحتاج أيضًا إلى مراعاة ما يلي:

عدد الناي + الاتجاه الحلزوني + القطر + طول القطع

عادةً ما يوصي مصنعو الأدوات باستخدام أشكال هندسية على شكل حرف O للعديد من المواد البلاستيكية، مع الإشارة إلى أن المواد البلاستيكية الأكثر صلابة ونعومة قد تتطلب تصميمات حواف مختلفة.

4. قطع أعلى أو أسفل؟ فكر في الرقائق

يغير الاتجاه الحلزوني ما يحدث للرقاقة وقطعة العمل.

قطع علوية

تقوم أداة القطع العلوي بتحريك الرقائق للأعلى وبعيدًا عن منطقة القطع.

يمكن أن يكون هذا مفيدًا عندما يكون إخلاء الشريحة هو الشاغل الرئيسي.

بالنسبة لتصنيع الألواح البلاستيكية المسطحة، يمكن أن يساعد إبعاد الرقائق عن أداة القطع في تقليل فرصة إعادة اللحام. توصي إرشادات الأدوات الخاصة بالبولي كربونات، على سبيل المثال، بهندسة الفلوت O المقطوعة عندما يعطي مصنعو الألواح الأولوية لإزالة الرقاقة.

ومع ذلك، فإن قوة القطع لأعلى يمكن أن تؤثر أيضًا على المواد الرقيقة أو سيئة الإمساك.

وهذا يعني أن القدرة على العمل لا تزال مهمة.

قطع أسفل

تعمل الهندسة المقطوعة على توجيه عملية القطع نحو الأسفل.

قد يساعد هذا في التطبيقات التي يكون فيها رفع المواد مصدر قلق.

لكن دفع الرقائق إلى الأسفل ليس أمرًا مثاليًا تلقائيًا عندما يكون إخلاء الرقائق أمرًا صعبًا بالفعل.

لذلك لا تختار بين القطع العلوي والسفلي ببساطة من:

'أيهما يمنح الأفضلية؟'

اسأل بدلاً من ذلك:

إلى أين يجب أن أذهب للرقاقة، وما مدى أمان الاحتفاظ بالمواد؟

5. المزيد من المزامير ليست أفضل تلقائيًا

من السهل أن نفترض:

قطع مزمارين مرتين بالإضافة إلى واحدة.

الآلات البلاستيكية لا تعمل بهذه الطريقة.

إضافة تغييرات حواف القطع:

• مساحة الشريحة

• تحميل رقاقة

• متطلبات التغذية

• السلوك الحراري

• الانتهاء من السطح

يمنح قاطع الفلوت الواحد كل شريحة مساحة أكبر.

قد تكون أداة القطع ذات الفلوت المزدوج مفيدة في ظروف التشطيب أو الإنتاج الأخرى، لكن العملية يجب أن تسمح للرقائق بالتشكل والهروب.

إذا أصبح الفلوت مزدحمًا برقائق البلاستيك الساخنة، فإن إضافة حافة قطع أخرى قد يؤدي إلى تفاقم المشكلة وليس تحسينها.

ولهذا السبب يجب اختيار عدد الفلوت مع:

• دورة في الدقيقة

• معدل التغذية

• مادة

• قطر القاطع

ليس من تلقاء نفسه.

6. يتغير قطر القاطع أكثر من حجم التفاصيل

يكون القاطع الصغير مفيدًا عندما يحتوي التصميم على:

• حروف صغيرة

• ميزات داخلية ضيقة

• ملامح غرامة

• ثقوب صغيرة

لكن الأصغر ليس أفضل تلقائيًا.

القاطع ذو القطر الصغير هو أيضًا أقل صلابة.

وهذا يمكن أن يجعله أكثر حساسية لـ:

• انحراف

• اهتزاز

• عمق القطع المفرط

• كسر الأداة

قد يوفر القاطع الأكبر صلابة أكبر وإزالة أسرع للمواد، لكنه لا يمكنه إعادة إنتاج هندسة داخلية صغيرة جدًا.

لذا فإن قطر القاطع هو دائمًا حل وسط بين:

التفاصيل + الصلابة + إزالة الرقاقة + حمل القطع

اختر القطر من هندسة الجزء أولاً.

7. طول القطع مهم أيضًا

خطأ شائع آخر هو شراء القطر الصحيح مع تجاهل طول القطع.

إذا كانت الطبقة البلاستيكية أكثر سمكًا من حافة القطع القابلة للاستخدام، فلن تتمكن الأداة من أداء المهمة بشكل صحيح.

لكن استخدام قاطعة ذات طول قطع أكبر بكثير من اللازم ليس دائمًا أفضل أيضًا.

يمكن أن تكون الأداة الطويلة غير المدعومة أقل صلابة.

وقد يساهم ذلك في:

• اهتزاز

• علامات الحافة

• انحراف الأداة

القاعدة العملية هي:

استخدم طول قطع كافيًا لاستراتيجية المواد والتصنيع دون إضافة امتداد غير ضروري للأداة.

عند طلب توصية القاطع، قم بتوفير كلا من:

سمك المادة

و

عمق القطع المطلوب.

الأكريليك و PVC والبولي كربونات: نفس الأداة؟

ليس بالضرورة.

أكريليك

غالبًا ما تتضمن الاهتمامات المهمة ما يلي:

• حرارة

• إخلاء الشريحة

• لمسة نهائية حافة مرئية

• حدة الأداة

غالبًا ما تكون أداة الفلوت المفردة الحادة الخاصة بالبلاستيك نقطة انطلاق مفيدة لقطع المظهر الجانبي.

PVC لوح الرغوة

لوح الرغوة PVC أكثر نعومة ويختلف هيكليًا عن الأكريليك الصلب.

قد يكون الهدف الرئيسي هو:

• قطع الملف الشخصي النظيف

• توقيع الحروف

• الأخاديد

• أجزاء إعلانية عامة

لا تزال إزالة الرقائق الجيدة والقطع النظيف أمرًا مهمًا، لكن لا تفترض أنه يجب نسخ إعداد الأكريليك الدقيق دون تغيير.

البولي

يتصرف البولي كربونات بشكل مختلف مرة أخرى.

تعامل إرشادات الأدوات البلاستيكية عادةً على أنها بلاستيك أكثر ليونة وتوصي بهندسة الفلوت على شكل حرف O، في حين أن الاختيار بين القطع المستقيم والقطع العلوي والقطع السفلي يعتمد جزئيًا على ثبات العمل واتجاه الشريحة المرغوب فيه.

الدرس العملي بسيط:

احتفظ بسجل الأدوات حسب المادة، وليس فقط حسب 'البلاستيك'.

إذا كانت الحافة تذوب، فهل القطعة خاطئة؟

ربما.

لكن لا تشتري قاطعًا آخر على الفور.

يفحص:

1. هل الاداة حادة؟

2. هل يلتصق البلاستيك بالفلوت؟

3. هل يتم إنتاج رقائق حقيقية؟

4. هل يمكن للرقائق ترك القطع؟

5. هل العلاقة بين التغذية وRPM تؤدي إلى احتكاك مفرط؟

6. هل الجزء يتحرك؟

يمكن لقاطع البلاستيك الجيد أن يعطي نتائج سيئة إذا تسببت العملية في الكثير من الحرارة.

وبالمثل، فإن تغيير التغذية وعدد الدورات في الدقيقة لا يمكن أن يعوض بشكل كامل عن أداة القطع السيئة أو غير المناسبة.

ولهذا السبب يجب تشخيص الأدوات والمعلمات معًا.

للحصول على عملية أعمق لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، راجع دليلنا كيفية إيقاف ذوبان الأكريليك على ماكينة راوتر CNC.

ماذا عن V-بت؟

البت V يحل مشكلة مختلفة.

يكون مفيدًا عندما تتطلب الوظيفة ما يلي:

• نحت على شكل حرف V

• نقش الحروف

• الشطب

• الأخاديد الزخرفية

ولكن لا ينبغي الخلط بين البت V وأداة قطع الملف الشخصي العامة.

ولا يعني 'V' في البت V تلقائيًا نفس الشيء مثل قاطع الحز على شكل V ACP المحدد للألواح المركبة القابلة للطي.

اختره لأن الشكل الهندسي النهائي يحتاج إلى قطع على شكل حرف V، وليس لأنه يبدو كقاطع أكثر تخصصًا.

عملية اختيار بسيطة لقم التوجيه البلاستيكي

قبل أن تطلب أداة القطع، قم بالإجابة على هذه الأسئلة الستة:

1. ما هي المواد المحددة؟

أكريليك؟ PVC ؟ البولي؟ شيء آخر؟

2. ما مدى سمكها؟

سمك منتظم والحد الأقصى.

3. ما هي العملية؟

قطع الملف الشخصي أو النقش أو الحز أو التشطيب؟

4. ما هي أصغر التفاصيل؟

وهذا يساعد على تحديد قطر القاطع.

5. أين يجب أن تذهب الرقائق؟

يساعد هذا في تقييم الهندسة المستقيمة أو المقطوعة لأعلى أو للأسفل.

6. ما هي اللمسات النهائية للحواف التي تحتاجها؟

حافة وظيفية أم حافة عرض واضحة للغاية؟

الآن توصية القاطع لها أساس حقيقي.

ما هي المعلومات التي يجب عليك إرسالها للحصول على توصية بت جهاز التوجيه؟

تعتبر صورة القاطع والحافة النهائية مفيدة بشكل خاص.

إذا قلت فقط:

'أحتاج إلى قطعة أكريليك'

لا يزال هناك الكثير من المعلومات المفقودة.

الأسئلة المتداولة

ما هو بت التوجيه الأفضل للأكريليك؟

يعد القاطع ذو الفلوت المفرد أو الفلوت الحاد الخاص بالبلاستيك هو اتجاه البدء الشائع لقطع مقاطع الأكريليك، لكن الاختيار النهائي يعتمد على السُمك والتشغيل وإنهاء الحافة المطلوبة.

هل الفلوت الواحد أفضل قليلاً للبلاستيك؟

توفر الأدوات ذات الفلوت الواحد مساحة أكبر للفلوت لإخلاء الرقائق، وهو ما يمكن أن يكون مفيدًا في تصنيع البلاستيك. فهي ليست الخيار الأفضل تلقائيًا لكل متطلبات البلاستيك أو التشطيب.

هل يجب أن أستخدم قطعة مقطوعة للأكريليك؟

يمكن أن تساعد هندسة القطع العلوي في نقل الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع، ولكن يجب أن يكون إمساك العمل قويًا بدرجة كافية للتحكم في الورقة والأجزاء النهائية.

هل يمكنني استخدام نفس لقمة التوجيه للأكريليك و PVC ؟

في بعض الأحيان، قد تعمل أداة واحدة عبر عدة مواد، لكن لا يجب أن تفترض أن نفس القاطع والمعلمات ستنتج نفس النتيجة. يختلف سلوك المواد ومتطلبات النهاية.

تعتبر القطعة جزءًا من العملية، وليست ملحقًا

لا ينبغي أن يتم اختيار قاطعة البلاستيك بعد تهيئة الجهاز CNC بالفعل.

تؤثر الأداة على:

• تشكيل رقاقة

• حرارة

• جودة الحافة

• حمولة القطع

• حجم التفاصيل

• استقرار الإنتاج

ابدأ بـ:

المادة ← السُمك ← التشغيل ← التفاصيل ← اتجاه الشريحة ← النهاية

ثم اختر القاطع .

إن لقمة التوجيه الصحيحة لا تجعل كل قطعة بلاستيكية سهلة القطع، لكن القطعة الخاطئة يمكن أن تجعل CNC تبدو وكأنها آلة سيئة.

إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار الأدوات للأكريليك أو PVC أو أي نوع آخر من البلاستيك، فأرسل UTECH المادة والسمك والقاطع الحالي وإعدادات عمود الدوران وصورة مقربة لحافة القطع. يمكننا مراجعة الأداة مع عملية التصنيع الفعلية.