Bộ định tuyến CNC để cắt ACP và tạo rãnh chữ V: Hướng dẫn thực hành cho nhà chế tạo bảng hiệu và bảng điều khiển

Việc cắt một tấm nhôm composite thường rất đơn giản.

Rãnh chữ V một cách chính xác để gấp là nơi công việc trở nên thú vị hơn.

Các nhà sản xuất bảng hiệu và chế tạo bảng hiệu sử dụng tấm nhôm composite cho mặt tiền cửa hàng, khay bảng hiệu, tấm bảng, cấu trúc triển lãm, các tính năng trên tường và nhiều sản phẩm chế tạo khác. Trong các ứng dụng này, bộ định tuyến CNC có thể làm được nhiều việc hơn là chỉ cắt hình dạng bên ngoài.

Một tờ có thể cần phải có:

cắt biên dạng → rãnh chữ V → khoan → gấp → lắp ráp

Điều đó có nghĩa là chất lượng của tấm hoàn thiện không chỉ phụ thuộc vào việc máy CNC có thể cắt vật liệu hay không mà còn phụ thuộc vào độ chính xác của nó điều khiển rãnh và lượng vật liệu còn lại ở đường gấp.

Đối với công việc ACP, một quy tắc hữu ích là:

Cắt tách bảng điều khiển. Rãnh chữ V chuẩn bị cho tấm bảng trở thành một thứ khác.

ACP, ACM và Dibond: Những cái tên này có ý nghĩa gì?

Tấm nhôm composite thường được gọi là ACP hoặc ACM ở các thị trường khác nhau.

Vật liệu thường bao gồm:

• Một lớp vỏ nhôm mỏng ở mặt trước

• Lõi tổng hợp

• Một lớp vỏ nhôm mỏng ở mặt sau

Cấu trúc bánh sandwich này giữ cho tấm tương đối nhẹ trong khi mang lại bề mặt phẳng, cứng, hoạt động tốt cho các biển báo và bảng chế tạo.

Bạn cũng có thể nghe thấy khách hàng sử dụng tên thương hiệu như Dibond khi đề cập đến loại vật liệu này.

Tuy nhiên, đối với việc lựa chọn máy, thông tin quan trọng không chỉ là tên thương hiệu.

Điều quan trọng là việc xây dựng bảng điều khiển thực tế:

• Độ dày tổng thể

• Độ dày da nhôm

• Loại lõi

• Bề mặt hoàn thiện

• Liệu bảng điều khiển sẽ được cắt, tạo rãnh hoặc gấp lại

Các tấm khác nhau trông giống nhau có thể hoạt động khác nhau trong quá trình gia công.

Hai công việc CNC rất khác nhau: Cắt và tạo rãnh chữ V

Hầu hết công việc ACP rơi vào hai loại chính.

Cắt hồ sơ

Việc cắt hồ sơ sẽ tách bảng thành hình dạng hoàn thiện.

Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm:

• Bảng hiệu

• Chữ cái và logo

• Thành phần hiển thị

• Tấm trang trí

• Bộ phận triển lãm

• Tấm gắn

Công cụ này cắt xuyên qua cả vỏ nhôm và lõi.

Các ưu tiên chính là:

• Kích thước chính xác

• Làm sạch các cạnh

• Giữ tấm ổn định

• Di tản chip tốt

• Ngăn chặn các bộ phận nhỏ di chuyển

Rãnh chữ V

Rãnh chữ V có một mục đích khác.

Thay vì cắt xuyên qua tấm hoàn chỉnh, máy cắt sẽ loại bỏ vật liệu từ một phía để sau đó tấm có thể được gấp dọc theo rãnh.

Quá trình này là phổ biến cho:

• Khay ký hiệu

• Tấm fascia gấp

• Cấu trúc hộp

• Trả về và cạnh

• Các dạng bảng kiến ​​trúc hoặc trang trí

Do đó, CNC không chỉ tạo ra rãnh.

Nó đang tạo một đường gấp được kiểm soát.

Sự khác biệt đó thay đổi cách lập trình công việc.

Điều gì xảy ra bên trong rãnh chữ V?

Hãy tưởng tượng một tấm ACP trước khi gia công:

Da nhôm → Lõi → Da nhôm

Đối với rãnh chữ V có thể gập lại, máy cắt sẽ loại bỏ vật liệu từ một bên trong khi vẫn để lại đủ vật liệu ở đáy rãnh để giữ nguyên mặt đối diện.

Sau khi gia công:

Rãnh chữ V → Phần còn lại mỏng → Mặt nhôm bên ngoài

Bảng điều khiển sau đó có thể uốn cong dọc theo đường bị suy yếu này.

Nếu rãnh quá nông, việc gấp có thể cần quá nhiều lực và góc có thể không đóng lại đúng cách.

Nếu rãnh quá sâu, mặt còn lại có thể trở nên quá yếu hoặc có thể bị hỏng trong quá trình gia công hoặc gấp.

Đây là lý do tại sao không nên lập trình rãnh chữ V chỉ từ tổng độ dày của tấm.

Rãnh chính xác phụ thuộc vào cấu trúc thực tế của tấm và độ gấp cần thiết.

Hình học V-Groove: Điều gì thực sự quan trọng?

Một số biến làm việc cùng nhau.

Kết quả cần thiết phải được xác nhận trước khi tạo đường chạy dao.

Một khách hàng yêu cầu 'V-cut' có thể có nghĩa là:

• Rãnh hình chữ V trang trí

• Rãnh chuẩn bị gấp

• Một hình học góc cụ thể

• Một rãnh để quay lại 90°

Những công việc đó không tự động giống nhau.

Từ tờ giấy phẳng đến khay ký hiệu gấp

Quy trình làm việc trên khay ký ACP được gấp thông thường có thể trông như thế này:

Bước 1 - Chuẩn bị thiết kế bảng điều khiển

Kích thước khay hoàn thiện được chuyển đổi thành mẫu phẳng.

Việc thiết kế cần tính đến:

• Mặt trước

• Lợi nhuận phụ

• Chi tiết góc

• Đường gấp

• Tính năng lắp đặt

Mẫu phẳng là thứ mà máy CNC thực sự gia công.

Bước 2 - Tải và giữ trang tính

Tấm ACP cần được giữ phẳng trong khi hoàn tất quá trình cắt biên dạng và gia công rãnh.

Đối với các tấm lớn hơn và công việc lặp đi lặp lại, việc giữ chân không có thể giúp tải nhanh hơn và giảm số lượng kẹp cơ học xung quanh đường chạy dao.

Bước 3 - Gia công rãnh chữ V

Máy CNC tuân theo các đường gấp được lập trình bằng cách sử dụng công cụ tạo rãnh thích hợp.

Tính nhất quán sâu sắc quan trọng ở đây.

Nếu bảng, bảng hoặc tham chiếu Z thay đổi trên tấm thì lượng vật liệu còn lại trong rãnh cũng có thể khác nhau.

Điều đó có thể ảnh hưởng đến việc gấp sau này.

Bước 4 - Cắt hồ sơ bên ngoài

Sau khi các rãnh đã được chuẩn bị xong, máy sẽ cắt hình dạng bên ngoài và mọi góc phù điêu, lỗ mở hoặc lỗ lắp cần thiết.

Thứ tự các hoạt động nên được lập kế hoạch để tấm vẫn ổn định cho đến khi hoàn thành các bước gia công quan trọng.

Bước 5 - Gấp bảng điều khiển

Bảng gia công được lấy ra khỏi máy CNC và gấp dọc theo các rãnh đã chuẩn bị sẵn.

Tùy thuộc vào sản phẩm, các góc có thể là:

• Đã tham gia

• gia cố

• ngoại quan

• Đinh tán

• Cố định cơ học

CNC đã hoàn thành phần công việc của mình nhưng chất lượng tấm panel cuối cùng vẫn phụ thuộc vào quá trình gấp và lắp ráp.

Tại sao độ sâu rãnh nhất quán lại quan trọng đến vậy

Cắt biên dạng có thể tha thứ theo một nghĩa nào đó: khi dao cắt đã đi hết toàn bộ vật liệu, một sự khác biệt nhỏ về độ sâu cắt có thể không làm thay đổi rõ rệt hình dạng hoàn thiện.

Rãnh chữ V thì khác.

Vật liệu còn lại ở đáy rãnh ảnh hưởng đến cách uốn cong của tấm.

Nếu độ sâu rãnh thay đổi trên một tấm lớn thì nếp gấp này có thể hoạt động khác với nếp gấp khác.

Các kết quả có thể xảy ra bao gồm:

• Các góc không đều

• Cần nhiều lực hơn khi gấp

• Biến dạng nhìn thấy được

• Lớp da bên ngoài bị tổn thương

• Kích thước khay không nhất quán

Điều này làm cho một số yếu tố máy trở nên đặc biệt quan trọng:

• Gia công phẳng

• Định vị Z nhất quán

• Chuyển động máy ổn định

• Đúng tình trạng dụng cụ

• Lập trình rãnh chính xác

Đối với việc sản xuất khay lặp đi lặp lại, tính nhất quán có thể quan trọng hơn việc chỉ gia công nhanh hơn.

Chọn công cụ để cắt ACP

ACP kết hợp lớp vỏ nhôm với lõi mềm hơn, do đó máy cắt cần xử lý nhiều vật liệu trong cùng một đường chuyền.

Để cắt biên dạng chung, các công cụ định tuyến cacbit thích hợp thường được sử dụng.

Lựa chọn công cụ nên xem xét:

• Độ dày của bảng

• Độ dày da nhôm

• Chất lượng cạnh cần thiết

• Phần hình học

• Sơ tán chip

• Trục máy

• Tốc độ cắt

Đối với các chi tiết nhỏ, máy cắt nhỏ hơn có thể đạt được các đặc tính bên trong chặt chẽ hơn.

Đối với các cấu hình lớn hơn, một công cụ cứng hơn có thể mang lại độ ổn định tốt hơn.

Cũng như các vật liệu tấm khác, máy cắt nhỏ nhất có thể không tự động là máy cắt tốt nhất.

Chọn một công cụ cho rãnh chữ V

Tạo rãnh chữ V yêu cầu một dao cắt để tạo ra hình dạng rãnh mong muốn.

Góc dao và độ sâu cắt phải phù hợp với nếp gấp yêu cầu.

Ví dụ, rãnh dùng để chuẩn bị tấm cho góc gấp phải được chọn theo:

• Góc góc mong muốn

• Xây dựng bảng điều khiển

• Vật liệu còn lại cần thiết

• Yêu cầu về khuôn mặt nhìn thấy được

Đừng cho rằng mọi bảng ACP nên sử dụng cùng độ sâu rãnh chữ V.

Ngay cả khi hai tấm có cùng độ dày tổng thể, lớp vỏ nhôm hoặc cấu trúc lõi khác nhau có thể thay đổi kết quả.

Đối với các loại bảng điều khiển mới, thử nghiệm mẫu là phương pháp an toàn hơn.

Tại sao phải kiểm tra các vấn đề gấp

Để cắt biên dạng, việc nhìn vào cạnh được gia công thường cho bạn biết nhiều điều về kết quả.

Đối với rãnh chữ V, quá trình kiểm tra thực tế diễn ra sau khi gia công.

Gấp mẫu.

Một mẫu thử ngắn có thể cho biết liệu:

• Rãnh đóng lại chính xác

• Góc đạt đến góc yêu cầu

• Mặt ngoài vẫn còn nguyên

• Nếp gấp sạch sẽ

• Cần quá nhiều lực

• Bảng điều khiển hiển thị biến dạng có thể nhìn thấy

Điều này hữu ích hơn việc chỉ đánh giá rãnh khi tấm vẫn phẳng.

Đối với nhà cung cấp ACP mới hoặc việc xây dựng bảng điều khiển, thử nghiệm rãnh và nếp gấp nhỏ phải là một phần của quá trình thiết lập quy trình.

Chip, màng bảo vệ và hoàn thiện bề mặt

Gia công ACP tạo ra sự kết hợp giữa chip nhôm và vật liệu lõi.

Loại bỏ phoi tốt giúp tránh vật liệu rời còn sót lại xung quanh máy cắt hoặc bị kéo lê trên bề mặt tấm.

Bảo vệ bề mặt cũng có vấn đề.

Nhiều tấm bảng hiệu có lớp màng bảo vệ trên mặt có thể nhìn thấy được.

Trong trường hợp thực tế, việc để nguyên lớp bảo vệ trong quá trình gia công và xử lý có thể giúp giảm trầy xước trước khi lắp ráp lần cuối.

Bàn cũng cần được giữ sạch sẽ.

Các mảnh nhôm nhỏ bị mắc kẹt bên dưới một tấm có thể đánh dấu bề mặt đã hoàn thiện ngay cả khi bản thân quá trình gia công chính xác.

Workholding: Giữ màn hình phẳng trước khi nghĩ đến tốc độ

Các tấm ACP lớn cần được hỗ trợ nhất quán.

Nếu tấm di chuyển trong quá trình cắt biên dạng, kích thước có thể thay đổi.

Nếu tấm không phẳng trong quá trình tạo rãnh chữ V, độ sâu rãnh có thể thay đổi.

Đối với công việc in toàn bộ tờ giấy, việc giữ chân không thường hữu ích vì nó:

• Giữ cho bảng điều khiển phẳng

• Giảm nhiễu kẹp

• Tăng tốc độ tải trang tính

• Hỗ trợ các công việc bảng điều khiển lặp đi lặp lại

Đối với các mảnh nhỏ hơn hoặc không đều, kẹp có khe chữ T hoặc đồ gá bổ sung vẫn có thể hữu ích.

Mục tiêu chính rất đơn giản:

Bảng điều khiển phải ở cùng một vị trí và ở độ cao nhất quán trong suốt các hoạt động gia công quan trọng.

Nếu nếp gấp ACP có vẻ sai, hãy kiểm tra những điều này trước

Nếp gấp không đóng đúng cách

Những lý do có thể bao gồm:

• Rãnh quá nông

• Góc cắt không khớp với nếp gấp yêu cầu

• Hình học mẫu phẳng không chính xác

• Cấu trúc bảng điều khiển khác với vật liệu thử nghiệm

Kiểm tra hình dạng rãnh trước khi buộc bảng vào vị trí.

Vết nứt hoặc vỡ mặt nhôm bên ngoài

Những lý do có thể bao gồm:

• Rãnh quá sâu

• Quá ít vật liệu còn lại ở phần gấp

• Cấu trúc bảng điều khiển không phù hợp với rãnh được lập trình

• Lực gấp quá mức

Ở đây, bài kiểm tra rãnh và nếp gấp mẫu đặc biệt hữu ích.

Thay đổi độ sâu rãnh trên tấm

Kiểm tra:

• Độ phẳng của bàn

• Độ phẳng của vật liệu

• Làm việc

• Tham chiếu Z

• Tình trạng dụng cụ

Đây là vấn đề về tính nhất quán của quy trình chứ không chỉ là vấn đề về dao cắt.

Cạnh cắt thô

Kiểm tra:

• Độ sắc nét của công cụ

• Hình học cắt

• Mối quan hệ tiến dao và trục chính

• chuyển động của tấm

• Sơ tán chip

Thay đổi từng yếu tố một để nguyên nhân thực sự vẫn rõ ràng.

Bề mặt nhìn thấy được bị trầy xước

Kiểm tra:

• Chip bên dưới tấm

• Bàn sạch sẽ

• Xử lý vật liệu

• Tình trạng màng bảo vệ

Một đường chạy dao hoàn hảo không thể bù đắp cho việc xử lý vật liệu kém sau khi gia công.

Ví dụ: Sản xuất khay ký hiệu ACP

Hãy xem xét một cửa hàng sản xuất một khay bảng hiệu gấp ở mặt tiền cửa hàng.

Tấm phẳng có thể yêu cầu:

1. Cắt hồ sơ bên ngoài

2. Phù điêu góc

3. Bốn đường gấp

4. Lỗ gắn

5. rãnh chữ V

6. Loại bỏ khỏi bảng

7. gấp

8. Nối và lắp ráp góc

Bộ định tuyến CNC có thể kết hợp một số bước gia công này trong một thiết lập.

Đối với một xưởng sản xuất khay nhiều lần, giá trị không chỉ nằm ở tốc độ cắt.

Đó là khả năng tái tạo hình học giống nhau từ bảng này sang bảng khác.

Thiết lập CNC UTECH nào phù hợp với công việc ACP?

SESAME S2 — Một lựa chọn thiết thực cho việc định tuyến ACP thông thường và tạo rãnh chữ V

Đối với các cửa hàng chủ yếu làm việc với tấm cứng, SESAME S2 là một hướng đi thiết thực cho:

• Cắt hồ sơ ACP

• rãnh chữ V

• khoan

• Khay ký hiệu

• Tấm Fascia

• Acrylic và PVC làm việc trong cùng một xưởng

Nó rất phù hợp với các doanh nghiệp chủ yếu cần định tuyến đơn giản và chế tạo bảng điều khiển mà không cần nhiều quy trình tự động.

Khu vực làm việc phải được chọn xung quanh các tờ giấy đầy đủ được sử dụng thường xuyên—không chỉ các kích thước biển báo cuối cùng.

ZPRO - Dành cho ACP trong quy trình tạo dấu hiệu hỗn hợp

ACP thường chỉ là một chất liệu duy nhất trong một workshop quảng cáo chuyên nghiệp.

Doanh nghiệp tương tự cũng có thể xử lý:

• Acrylic

• Tấm xốp PVC

• đồ họa in

• Bọt

• Vật liệu trưng bày linh hoạt

Khi quy trình làm việc thường xuyên bao gồm các thay đổi công cụ tự động, cắt đường viền in hoặc vật liệu cắt bằng dao, ZPRO cung cấp nền tảng sản xuất rộng hơn.

Tùy thuộc vào cấu hình, nó có thể kết hợp:

• ATC

• Định vị tầm nhìn CCD

• Dao cắt dao động

• Tùy chọn nếp nhăn

• Gia công chân không

Đối với một xưởng chỉ cắt và tạo rãnh chữ V ACP, những chức năng bổ sung này có thể không cần thiết.

Đối với một cửa hàng chuyển đổi giữa một số quy trình sản xuất biển hiệu mỗi ngày, họ có thể giảm số lượng quy trình làm việc riêng biệt.

Bạn nên gửi thông tin gì trước khi yêu cầu giải pháp ACP CNC?

Báo giá ACP trở nên dễ dàng hơn nhiều khi nhà cung cấp biết tấm ván hoàn thiện cần làm gì.

Hãy chuẩn bị:

Đối với các dự án tạo rãnh chữ V, bản vẽ hoặc ảnh chụp góc gấp cần thiết sẽ đặc biệt hữu ích.

Nếu cấu trúc tấm không quen thuộc, việc gửi mẫu vật liệu để kiểm tra rãnh và gấp có thể giúp xác nhận quy trình trước khi sản xuất thông thường.

Câu hỏi thường gặp về định tuyến CNC ACP

Bộ định tuyến CNC có thể cắt tấm nhôm composite không?

Đúng. Bộ định tuyến CNC thường được sử dụng để cắt biên dạng, khoan và tạo rãnh các tấm nhôm composite cho công việc ký hiệu và chế tạo.

Các điều kiện gia công và dụng cụ phải phù hợp với kết cấu bảng thực tế và độ hoàn thiện cần thiết.

Bộ định tuyến CNC có thể tạo rãnh chữ V để gấp ACP không?

Đúng.

Máy CNC có thể gia công một rãnh được điều khiển từ một phía của tấm để phần còn lại có thể hoạt động như đường gấp. Độ sâu rãnh và hình dạng dụng cụ phải được xác nhận cho tấm cụ thể và nếp gấp cần thiết.

Rãnh chữ V ACP nên sâu bao nhiêu?

Không có độ sâu duy nhất nào nên được sử dụng cho mỗi bảng.

Độ sâu chính xác phụ thuộc vào độ dày của tấm, độ dày của lớp nhôm, cấu trúc lõi, hình dạng dụng cụ và độ gấp cần thiết. Kiểm tra rãnh trên vật liệu thực tế trước khi đặt tiêu chuẩn sản xuất.

Tôi nên cắt tấm hoặc tạo rãnh chữ V trước?

Trình tự tốt nhất phụ thuộc vào bộ phận và cách nó được giữ.

Các rãnh quan trọng thường được gia công trong khi tấm vẫn được hỗ trợ tối đa, với kế hoạch cắt biên dạng để bộ phận vẫn ổn định trong suốt quá trình vận hành.

Dibond có giống ACP không?

Dibond là sản phẩm tấm nhôm composite có thương hiệu. ACP hoặc ACM đề cập đến danh mục vật liệu rộng hơn.

Khi chọn điều kiện gia công, hãy sử dụng thông số kỹ thuật thực tế của tấm nhôm thay vì giả định rằng mọi tấm nhôm hỗn hợp đều hoạt động giống hệt nhau.

Cùng một bộ định tuyến CNC có thể xử lý ACP, acrylic và PVC không?

Đúng. Những vật liệu này thường được tìm thấy trong cùng một cửa hàng biển hiệu và có thể được xử lý trên bộ định tuyến CNC phù hợp với các công cụ và cài đặt chính xác cho từng vật liệu.

Quy trình làm việc với nhiều vật liệu hỗn hợp có thể ảnh hưởng đến việc liệu máy định tuyến đơn giản hay thiết lập sản xuất ký hiệu tự động hơn có hợp lý hơn hay không.

Từ bảng phẳng đến bảng hiệu hoàn thiện

Đối với việc chế tạo ACP, hãy cho chúng tôi biết:

1. Độ dày và kết cấu của tấm

2. Kích thước tờ tối đa

3. Cho dù bạn cần cắt, tạo rãnh chữ V hay cả hai

4. Góc gấp yêu cầu

5. thành phẩm

6. Các vật liệu khác được gia công tại xưởng

7. Khối lượng sản xuất hàng ngày

Sau đó, nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể giúp bạn kết hợp bộ định tuyến CNC, cấu hình gia công và gia công với cách chế tạo các tấm của bạn.