FAQ CNC

Le choix de rails de guidage à grande vitesse et de haute précision a un impact significatif sur la précision, la résistance et la vitesse d'une machine de gravure sur bois CNC.
·   Guides linéaires (généraux) :  ont une forte capacité portante, un fonctionnement stable, une faible résistance au frottement et une précision de positionnement élevée. Convient à la gravure de précision grand format et est idéal pour les machines traitant la pierre, le travail du bois et la mousse.
·   Guides linéaires économiques :  offrent des coûts inférieurs, des cycles de production courts et une installation facile. Convient à la sculpture fine de petit format, ce qui les rend idéaux pour les petits routeurs CNC ou les machines à bois de bureau.

Le système de contrôle  agit comme le « cerveau » de la machine CNC, interprétant la sortie du logiciel CAO/FAO (code G) pour faciliter les actions mécaniques. Les exemples incluent les systèmes de contrôleur DSP, les systèmes de contrôle NcStudio, Syntec et XING DUO WEI. Voici quelques types courants :

·   Système de contrôle DSP :  
o   Permet aux utilisateurs de transférer des fichiers de conception via une clé USB.
o   Ne nécessite pas d'ordinateur séparé pour fonctionner, économisant ainsi de l'espace.
o   Couramment choisi pour les machines à bois à 3 axes et les applications dans l'industrie de la publicité.

·   Système de contrôle Syntec :  
o   Capable de contrôler des itinéraires de traitement plus complexes.
o   Certaines versions permettent aux utilisateurs de concevoir des itinéraires simples directement sans ordinateur.
o   Il s'agit souvent d'un système de contrôle en boucle fermée de haute précision adapté aux systèmes d'asservissement.
o   Généralement recommandé pour les machines avec des configurations plus élevées, telles que les changeurs d'outils automatiques, les machines de formage CNC et les centres CNC.

·   Système de contrôle MACH3 :  
o   Un système CNC ouvert offrant diverses fonctions, notamment la compensation des erreurs de pas, la compensation du jeu, la compensation de la longueur de l'outil et la compensation du rayon/de l'usure de l'outil.
O   Principalement utilisé pour les mini machines de gravure CNC entièrement automatiques et multifonctionnelles et les machines à bois.

·   Système de contrôle XING DUO WEI :  
o   Ce système est disponible pour les machines CNC à poignée ou à commande PC.
o   Facile pour les résolutions de problèmes après-vente.
o   Souvent trouvé sur les machines prenant en charge des fonctionnalités avancées telles que les changeurs d'outils automatiques (ATC) et les couteaux oscillants.
o   Peut inclure la prise en charge de l'intégration d'une caméra CCD pour des tâches telles que la découpe en patrouille et l'alignement précis.
o   Connu pour gérer divers paramètres liés au contrôle des axes, au fonctionnement manuel, au traitement, à la gestion des fichiers, aux paramètres d'outils, au contrôle de la broche et aux fonctions CCD.

Choisir le bon système de contrôle est essentiel pour des performances optimales de la machine. Les fabricants peuvent souvent offrir des conseils en fonction de besoins spécifiques.

Les tables de toupie CNC sont essentielles au maintien de la pièce et sont disponibles dans divers matériaux et conceptions :
·   Table de fraisage CNC à rainure en T en aluminium :  fabriquée en aluminium de haute qualité, résistante aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion. Idéal pour les matériaux difficiles à absorber, les matériaux plus épais ou plus fins ou les matériaux de forme irrégulière. Nécessite des pinces supplémentaires pour fixer la pièce.
·   Table de fraisage CNC sous vide complet :  généralement fabriquée en PVC économique, offrant une dureté élevée, une résistance à la température, une résistance à la corrosion et une déformation minimale. Nécessite une connexion à une pompe à vide pour contenir des pièces entières (par exemple, des circuits imprimés).
·   Table de fraisage CNC sous vide à rainure en T :  combine les fonctionnalités des tables à rainure en T et à vide. Il dispose de plusieurs zones de vide pouvant être contrôlées indépendamment, offrant une flexibilité dans le maintien de la pièce.

Les moteurs sont essentiels aux performances d'une machine CNC. Les moteurs CNC peuvent être des moteurs pas à pas  ou des servomoteurs . Le choix implique d’équilibrer des facteurs tels que le coût, le couple, la vitesse, l’accélération et les circuits d’entraînement.
·   Moteurs pas à pas :
Avantages :  Généralement plus rentables, permettant potentiellement d'économiser sur l'investissement initial. Un principe de fonctionnement simple peut rendre la maintenance plus facile et moins coûteuse pour les remplacements.
Inconvénients :   ne fournissez pas de commentaires ; si un problème survient (par exemple, des étapes manquées), la machine continue de fonctionner, ce qui peut endommager la pièce. Offrent généralement des vitesses de fonctionnement plus lentes que les servos pour les tâches complexes.
Idéal pour :  la gravure de lignes simples, les machines de gravure de base, telles que la fabrication de portes, l'ébénisterie ou les applications simples de magasins de publicité.
 
·   Servomoteurs :
Avantages :  fournissent un retour de signal, permettant à la machine de s'arrêter immédiatement si un problème survient pendant le travail, permettant l'inspection et évitant le gaspillage de matériaux. Peut atteindre de meilleures vitesses de fonctionnement, ce qui entraîne un travail plus rapide.
Inconvénients :  Généralement plus coûteux et potentiellement plus complexe à entretenir.
Idéal pour :  les travaux 3D, tels que la gravure en relief et l'artisanat, où la précision, la vitesse et le retour d'erreur sont cruciaux.

Les broches CNC sont également classées selon leur méthode de changement d'outil :
·   Broches de changeur d'outils ATC :  elles peuvent être utilisées avec des magasins linéaires ou à disques et changent automatiquement d'outils pendant l'usinage sans arrêter l'opération. Cela augmente considérablement l’efficacité du travail et améliore la qualité du produit.
·   Broches communes (manuelles) :  obligent l'opérateur à arrêter manuellement la fraiseuse CNC et à changer d'outils. Ceux-ci sont plus adaptés aux tâches simples de travail du bois sans processus multi-outils complexes. Si les projets impliquent plusieurs styles de gravure ou des processus complexes nécessitant des changements d'outils fréquents, une broche de changeur d'outils ATC est souvent le choix préféré.

Les broches CNC sont principalement classées selon leur méthode de refroidissement : refroidie par eau  et refroidie par air . Les deux présentent des avantages distincts :
 
 
 
 

Fonctionnalité	Broche refroidie à l'eau	Broche refroidie par air
Effet rafraîchissant	Régulation plus efficace de la température ; idéal pour un fonctionnement continu prolongé (température généralement inférieure à 40°C).	Régulation de la température moins efficace ; adapté aux temps d'exécution plus courts.
Bruit	Fonctionne très silencieusement.	Génère un bruit important en raison du ventilateur de refroidissement.
Durée de vie	Durée de vie potentiellement plus longue avec un entretien approprié (par exemple, remplacement de l'eau de refroidissement/utilisation d'un refroidisseur).	Durée de vie plus courte par rapport aux broches refroidies à l'eau bien entretenues.
Commodité	Nécessite une pompe à eau externe ou un refroidisseur ; peut prendre plus de place.	Peut être utilisé directement sans équipement externe ; configuration plus pratique.
Environnement opérationnel	Pas idéal pour des températures inférieures à 0℃ (risque de gel) ; nécessite de l'espace pour l'équipement externe.	Très adapté aux environnements frais ; aucun problème de congélation ; ne nécessite aucun équipement externe supplémentaire.

 
les moteurs de broche sont disponibles en différentes puissances. Il est souvent recommandé de consulter le fabricant pour déterminer la meilleure configuration pour vos besoins spécifiques.

De nombreux fabricants de machines CNC proposent des kits complets de routeur CNC  pour ceux qui souhaitent construire leur propre machine. Vous pouvez acheter un kit complet et suivre les instructions d'assemblage, ou acheter des pièces de routeur CNC individuelles en fonction de vos besoins spécifiques. Les composants clés comprennent souvent :
·   Broche CNC :  le moteur de l'outil de coupe, crucial pour les opérations d'usinage.
·   Moteurs :  entraînent le mouvement de la machine (pas à pas ou servo).
·   Tableau :  La surface de maintien de la pièce.
·   Système de contrôle :   le « cerveau » qui interprète les conceptions et contrôle les actions de la machine.
·   Rails :  fournissent un guidage linéaire pour le mouvement.
·   Systèmes de transmission :  convertissez la rotation du moteur en mouvement linéaire.