Router CNC do tworzenia szyldów: Przewodnik po produkcji dla sklepów z szyldami i producentów wyświetlaczy

Sprzedawca szyldów rzadko pracuje z tylko jednym materiałem lub jednym rodzajem pracy.

Pewnego dnia może wiązać się z trasowaniem liter akrylowych. Następnym krokiem może być cięcie płyty piankowej PCV, rowkowanie w kształcie litery V aluminiowego panelu kompozytowego, przycinanie drukowanej grafiki lub wykonanie elementów piankowych na wystawę.

Ta różnorodność sprawia, że ​​wybór CNC do produkcji oznakowań różni się od zakupu maszyny do pojedynczego materiału.

Pierwsze pytanie nie brzmi:

„Który router CNC ma najwięcej funkcji?”

Lepszym pytaniem jest:

„Co Twój warsztat potrzebuje, aby co tydzień obsługiwać jedną maszynę?”

W przypadku niektórych firm wystarczający jest niezawodny routing. Inni potrzebują automatycznej wymiany narzędzi, cięcia konturowego opartego na wizji lub cięcia nożem, ponieważ procesy te są już częścią codziennej produkcji.

Dla kogo jest ten przewodnik?

Ten przewodnik jest przeznaczony głównie dla:

• Szyldowanie sklepów produkujących litery, panele i oznakowanie witryn sklepowych

• Producenci akrylu i tworzyw sztucznych

• Producenci wystaw i ekspozycji detalicznych

• Firmy produkujące drukowane oznakowania

• Warsztaty obsługujące zarówno sztywne, jak i elastyczne materiały reklamowe

Właściwa konfiguracja zależy od rodzaju pracy, z której składa się większość Twoich zamówień.

Co właściwie produkuje sklep z znakami?

A Router CNC może brać udział w wielu różnych zadaniach związanych z znakowaniem i wyświetlaniem.

Sklep zajmujący się literami akrylowymi ma zupełnie inne wymagania niż producent wyświetlaczy, który w ciągu dnia przełącza się pomiędzy sztywnymi panelami, drukowaną grafiką i pianką.

Trzy wspólne profile produkcyjne sklepów z znakami

Zamiast zaczynać od specyfikacji maszyny, często łatwiej jest określić, który typ warsztatu najbardziej przypomina Twój.

1. Mały sklep z niestandardowymi znakami

Typowa praca:

• Litery akrylowe i PCV

• Małe panele z logo

• Tablice

• Niestandardowe, jednorazowe części

• Próbki i prototypy

Priorytety to zazwyczaj:

• Kompaktowy ślad

• Łatwa konfiguracja

• Niezawodne trasowanie

• Rozsądna elastyczność

• Bez niepotrzebnej automatyzacji

W przypadku tego typu sklepów kompaktowy lub standardowy router CNC może wykonać większość codziennych prac bez dodawania funkcji, które są rzadko używane.

2. Ogólne warsztaty znaków i paneli

Typowa praca:

• Akryl

• Płyta z pianki PCV

• MDF

• Panele typu ACP

• Pudełka świetlne

• Panele sklepowe

• Większe znaki

Warsztaty te zwykle bardziej skupiają się na:

• Obróbka całego arkusza

• Mocowanie próżniowe

• Stabilne trasowanie

• Różne rozmiary robocze

• Kilka narzędzi do cięcia i grawerowania

Automatyzacja zaczyna mieć znaczenie, gdy zadania stają się większe lub zmiany narzędzi zdarzają się częściej.

3. Producent znaków i ekspozytorów z różnych materiałów

Typowa praca może obejmować:

• Frezowanie akrylu i PCV

• Obróbka ACP

• Drukowane cięcie konturowe

• Cięcie pianki i materiałów elastycznych

• Powtarzalna produkcja wyświetlaczy

• Pakowanie lub składanie próbek

W tym momencie przepływ pracy ma większe znaczenie niż samo routing.

Maszyna wieloprocesowa może zmniejszyć potrzebę przenoszenia pracy pomiędzy oddzielnymi urządzeniami.

Typowy proces tworzenia znaku

Mieszane zadanie znakowania może obejmować kilka etapów:

Grafika / plik CAD → Przygotowanie materiału → Frezowanie lub cięcie nożem → Wiercenie / rowkowanie → Wydrukowane wyrównanie konturu → Wykończenie → Montaż

Nie w każdym projekcie wykorzystuje się każdy krok.

Przydatnym pytaniem jest to, gdzie Twój sklep wielokrotnie traci czas.

Na przykład:

• Czy operatorzy zmieniają narzędzia kilka razy podczas jednego zadania?

• Czy drukowane panele wymagają ręcznego wyrównania konturu?

• Czy materiały elastyczne są wysyłane do innej maszyny?

• Czy pełne arkusze są zaciskane ręcznie?

• Czy małe części poruszają się po wycięciu?

Te powtarzające się problemy są często lepszym sygnałem do zakupu niż sama moc wrzeciona.

Gdzie traci się czas przy produkcji znaków?

Funkcja ma wartość tylko wtedy, gdy usuwa regularnie występujący problem.

Frezowanie, cięcie CCD lub cięcie nożem: jakich procesów faktycznie potrzebujesz?

Prowadzenie wrzeciona

Wrzeciono obsługuje większość sztywnych materiałów szyldowych, w tym akryl, płyty piankowe PCV, MDF i odpowiednie panele typu ACP.

Typowe procesy obejmują:

• Cięcie profilowe

• Rytownictwo

• Rowkowanie

• Wiercenie

• Kieszenie

Jeśli większość Twojej pracy wykorzystuje puste, sztywne arkusze, maszyna skupiająca się na trasowaniu może już pokryć większość produkcji.

Wizja CCD dla prac drukowanych

Puste arkusze zwykle nie wymagają pozycjonowania kamery.

Drukowane grafiki są inne.

System wizyjny CCD wykorzystuje znaczniki do wyrównania ścieżki cięcia z drukowaną grafiką. Jest to przydatne, gdy gotowe cięcie musi być zgodne z wydrukowanym konturem, a nie prostą pozycją CAD.

Typowe zastosowania obejmują:

• Drukowane panele reklamowe

• Grafika wycięta konturowo

• Powtarzające się drukowane kształty

• Niestandardowe drukowane wyświetlacze

Nóż oscylacyjny do materiałów elastycznych

Pianka, karton i wiele elastycznych materiałów nie nadają się idealnie do obrotowego frezu.

Nóż oscylacyjny zapewnia maszynie drugi rodzaj procesu cięcia i może być przydatny do:

• Części wyświetlacza z pianki

• Karton

• Elastyczne materiały reklamowe

• Próbki opakowań

Jeśli linie zagięcia stanowią część zadania, można również dodać narzędzie do bigowania.

Przykład: jeden projekt ekspozycji z różnych materiałów

Wyobraź sobie ekspozycję detaliczną zawierającą:

• Litery z logo akrylowe

• Drukowany panel graficzny

• Elementy konstrukcyjne PCV

• Wkładki piankowe

W przypadku konfiguracji obejmującej wyłącznie frezowanie akryl i PCV można obrabiać na routerze CNC, podczas gdy drukowany panel i pianka mogą wymagać osobnego sprzętu.

W przypadku konfiguracji wieloprocesowej trasowanie, pozycjonowanie drukowanego konturu i cięcie nożem mogą potencjalnie pozostać na tej samej platformie produkcyjnej.

Nie oznacza to automatycznie, że bardziej złożona maszyna będzie właściwym wyborem.

Jeśli projekty z różnych materiałów są sporadyczne, oddzielne procesy mogą być całkowicie uzasadnione.

Jeśli będą pojawiać się co tydzień, ograniczenie transferów pomiędzy maszynami może stać się znacznie bardziej wartościowe.

Która konfiguracja UTECH pasuje do każdego sklepu z znakami?

SK-PRO 6012 — do małych znaków i części niestandardowych

Dzięki obszarowi roboczemu o wymiarach 600 × 1200 mm, SK-PRO 6012 nadaje się do mniejszych prac, takich jak:

• Litery akrylowe lub PCV

• Próbki

• Panele z logo

• Elementy dekoracyjne

• Małe niestandardowe części

Jego kompaktowe wymiary sprawdzają się tam, gdzie powierzchnia podłogi jest ograniczona, a pełne arkusze reklamowe nie są częścią normalnej produkcji.

SESAME S2 — do codziennej pracy przy szyldach ze sztywnych paneli

SESAME S2 lepiej nadaje się do warsztatów, które przetwarzają głównie sztywne materiały arkuszowe, takie jak:

• Akryl

• Płyta z pianki PCV

• MDF

• Panele typu ACP

Nadaje się do regularnego frezowania, grawerowania, rowkowania i wiercenia tam, gdzie na co dzień nie są potrzebne zaawansowane funkcje kamery lub noża.

Możliwość dopasowania różnych obszarów roboczych do formatów arkuszy stosowanych w warsztacie.

ZPRO — do produkcji znaków i wyświetlaczy z różnych materiałów

ZPRO jest przeznaczone dla środowisk produkcyjnych, w których routing stanowi tylko jedną część zadania.

W zależności od konfiguracji może łączyć:

• Automatyczna wymiana narzędzi

• Pozycjonowanie obrazu CCD

• Cięcie nożem oscylacyjnym

• Opcjonalne bigowanie

• Mocowanie próżniowe

Ma to większy sens w przypadku warsztatów regularnie przełączających się między sztywnymi panelami, materiałami drukowanymi i elastycznymi komponentami ekspozytorów.

Wartość nie polega po prostu na większej liczbie funkcji. Ogranicza niepotrzebne przesunięcia pomiędzy różnymi etapami produkcji.

Co powinieneś powiedzieć dostawcy CNC?

Przed złożeniem zapytania o wycenę przygotuj krótki opis swojego rzeczywistego nakładu pracy.

Informacje te są o wiele bardziej przydatne niż zwykłe pytanie o „najlepsze CNC do tworzenia oznakowań”.

Często zadawane pytania dotyczące routerów CNC do tworzenia znaków

Czy jedna routera CNC może przetwarzać akryl, PCV i ACP?

Tak. Odpowiedni router CNC może przetwarzać kilka popularnych sztywnych materiałów na znaki, w tym akryl, płytę piankową PCV i odpowiednie panele typu ACP.

Do każdego materiału należy dostosować narzędzie i parametry skrawania.

Czy do tworzenia znaków potrzebna jest kamera CCD?

Nie w przypadku większości prac na pustych kartkach.

CCD przydaje się, gdy ścieżka cięcia musi być zgodna z drukowaną grafiką lub znakami rejestracyjnymi.

Kiedy ATC ma sens w przypadku sklepu z znakami?

ATC staje się przydatne, gdy zadania regularnie przemieszczają się między różnymi frezami w celu cięcia, grawerowania, rowkowania i wiercenia.

Jeśli większość zadań wykorzystuje jedno narzędzie, ręczne zmiany mogą być nadal całkowicie uzasadnione.

Czy ta sama maszyna może ciąć sztywne i elastyczne materiały?

Tak, jeśli jest skonfigurowany zarówno do prowadzenia wrzeciona, jak i cięcia nożem.

Sztywne płyty są zwykle frezowane za pomocą wrzeciona, natomiast pianka, karton i inne elastyczne materiały mogą być lepiej dostosowane do noża oscylacyjnego.

Zbuduj konfigurację CNC wokół przepływu pracy przy znakowaniu

Przed wyborem maszyny powiedz nam:

1. Jakie produkty wytwarzasz

2. Twoje główne materiały

3. Typowe grubości

4. Maksymalny rozmiar arkusza

5. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz drukowaną grafikę

6. Niezależnie od tego, czy tniesz elastyczne materiały

7. Jak często zmieniasz narzędzia

Nasz zespół inżynierów może następnie pomóc Ci porównać prostą konfigurację routingu z bardziej zintegrowanym rozwiązaniem do produkcji oznakowań.